Einführung
Ein Prototyp einer Leiterplattenbaugruppe kann korrekt aufgebaut sein und dennoch schwer zu überprüfen sein.
Hier verlieren viele Projekte Zeit. Das Board schaltet sich ein. Die Platzierung sieht gut aus. Die Lötstellen bestehen eine Sichtprüfung. Dann beginnt das Entwicklungsteam mit dem Testen und stellt fest, dass wichtige Signale vergraben sind, die Testpads zu klein sind, die Programmierschnittstelle schwer zu erreichen ist oder die einzige Möglichkeit, die Platine zu debuggen, in riskanten seitlichen Prüfungen besteht.
Aus diesem Grund sollte der Testzugang vor dem Zusammenbau der Leiterplattenprototypen überprüft werden, nicht erst nach Eintreffen der Leiterplatten.
Bei der Testzugriffsüberprüfung wird geprüft, ob die bestückte Platine inspiziert, geprüft, programmiert, funktionsgetestet, debuggt und für die spätere ICT- oder FCT-Planung vorbereitet werden kann. Es handelt sich nicht nur um ein Testproblem. Es liegt zwischen PCB-Design, Prototypenmontage und Verifizierungsplanung.
Ein funktionierender Prototyp ist nur dann nützlich, wenn das Team überprüfen kann, was auf der Platine passiert. Schlechter Testzugriff macht die Prototypenverifizierung zum Rätselraten.
Was Testzugriff bei der Leiterplattenmontage von Prototypen bedeutet
Unter Testzugriff versteht man die praktische Möglichkeit, die für Inspektion, Messung, Programmierung, Fehlerisolierung und Funktionsvalidierung erforderlichen Punkte zu erreichen, zu steuern und zu beobachten.
Bei echten PCBA-Arbeiten kann der Testzugriff Folgendes umfassen:
- Testpads für Schlüsselnetze
- zugängliche Spannungsschienen und Erdungspunkte
- Programmier-Header oder Pads
- Zurücksetzen, Uhr, Boot--Modus und Kommunikationszugriff
- Suchen Sie-freundliche Standorte nach wichtigen Signalen ab
- Genügend Sondenabstand um die Testpunkte herum
- Zugriff für Bench-Debug, Flying Probe, ICT, FCT oder Boundary Scan
- Platz für Befestigungsstifte, Kabel, Klemmen oder Anschlüsse
- AOI-Sichtbarkeit für Lötstellen und Komponentenausrichtung
- Röntgeninspektionsplanung für BGA, QFN oder versteckte Lötstellen, sofern erforderlich
Ein Entwurf sieht im CAD möglicherweise vollständig aus, lässt sich aber nach dem Zusammenbau immer noch nur schwer testen.
Dies ist besonders häufig der Fall, wenn das Layout kompakt ist, die Platine über SMT-Komponenten mit feinem {0}Pitch verfügt, beide Seiten dicht bestückt sind oder die mechanische Hülle bereits eng ist. Die Schaltung mag elektrisch einwandfrei sein, aber wenn das Team die richtigen Signale nicht sicher und wiederholt erreichen kann, verlangsamt sich die Überprüfung.
Bei der Leiterplattenmontage von Prototypen geht es beim Testzugang nicht nur um die zukünftige Massenproduktion. Es geht darum, frühe technische Fragen zu beantworten, ohne die Platine zu beschädigen, Symptome zu erraten oder auf eine weitere Layout-Überarbeitung zu warten.
Warum der Testzugriff vor dem Build überprüft werden sollte
Der Testzugang lässt sich am einfachsten reparieren, bevor die Leiterplatte gefertigt und montiert wird.
Sobald die Platinen gebaut sind, werden die Möglichkeiten begrenzt. Das Team kann temporäre Drähte löten, Lötmaske abkratzen, Komponentenstifte prüfen oder einen Workaround erstellen. Manchmal ist das für ein erstes technisches Muster akzeptabel. Aber wenn jede wichtige Messung einen Workaround erfordert, liefert der Prototyp kein klares Feedback.
Hier hilft eine einfache Regel:
Wenn ein Signal wichtig genug ist, um es zu debuggen, zu programmieren, zu verifizieren oder für Abnahmetests zu verwenden, sollte das Team vor Beginn der Prototypenerstellung fragen, wie darauf zugegriffen werden soll.
Das bedeutet nicht, dass jedes Netz ein eigenes Testpad benötigt. Echte Boards haben Platzbeschränkungen. Wichtige Stromschienen, Programmierleitungen, Kommunikationsbusse, Reset-Leitungen, Steuersignale und produktspezifische Messpunkte sollten jedoch bewusst überprüft werden.
Das Warten auf die Prototypenüberprüfung, um einen schlechten Zugriff zu entdecken, führt normalerweise zu drei Problemen.
Erstens wird der Testprozess langsamer und weniger wiederholbar.
Zweitens wird es schwieriger, Fehler zu isolieren.
Drittens kann es passieren, dass das Team ein Testzugriffsproblem mit einem Design-, Baugruppen-, Komponenten- oder Firmware-Problem verwechselt.
Hier verliert der Prototypenbau Zeit.
Wo normalerweise ein schlechter Testzugriff auftritt
Testzugangsprobleme kündigen sich im Gerber-Test selten an. Sie tauchen meist später auf, wenn die erste bestückte Platine auf der Werkbank liegt und jemand schnell ein Signal finden muss.
Stromschienen sind schwer zu messen
Die Prototypenverifizierung beginnt oft mit der Leistung.
Wenn der Haupteingang, die geregelten Schienen, die Erdungsreferenz, die Aktivierungspins oder die Stromerfassungsknoten schwer zugänglich sind, kann selbst ein einfaches Hochfahren umständlich werden. Der Techniker weiß vielleicht, was er überprüfen muss, aber die Platine bietet keinen sicheren Ort, um dies zu überprüfen.
Eine Platine, die während des Hochfahrens wiederholt auf winzige IC-Pins geprüft werden muss, ist nicht test-freundlich. Es funktioniert möglicherweise immer noch, aber das Risiko eines Abrutschens, eines Kurzschlusses der Stifte oder einer Beschädigung von Teilen steigt.
Programmier- und Debugschnittstellen sind nicht praktikabel
Für einen Prototyp sind möglicherweise Firmware-Laden, Bootloader-Zugriff, Kalibrierung oder Debug-Kommunikation erforderlich.
Wenn die Programmierpads zu klein sind, von benachbarten Teilen verdeckt werden, unter einer Abschirmung liegen oder durch eine zukünftige Gehäusefunktion blockiert werden, tritt das Problem möglicherweise erst auf, wenn die Platine bereits gebaut ist.
Dies ist ein häufiges Missverhältnis zwischen Layoutentscheidungen und der Handhabung realer Prototypen. Das Layout spart Platz, aber das Firmware-Team verliert den Zugriff.
Wichtige Signale werden vergraben
Manche Signale werden erst dann wichtig, wenn etwas schief geht.
Takt-, Reset-, Kommunikations-, Sensor-, Motorsteuerungs-, LED-Antriebs-, Batteriemanagement-, HF-Aktivierungs-, Relaissteuerungs- und sicherheitsrelevante Signale erfordern möglicherweise keine ständige Messung. Aber wenn der Prototyp versagt, sind dies oft die ersten Netze, die Ingenieure überprüfen wollen.
Wenn auf diese Signale nicht zugegriffen werden kann, verlangsamt sich die Fehlerisolierung. Das Team kann stundenlang darüber diskutieren, ob es sich um Firmware, Leiterplattenbestückung, Komponentenbeschaffung, Löten oder Designlogik handelt.
Testpads sind vorhanden, können aber nicht verwendet werden
Ein Pad ist nicht nur deshalb nützlich, weil es existiert.
Möglicherweise befindet es sich zu nahe an einer hohen Komponente. Möglicherweise befindet es sich unter einem Stecker. Möglicherweise sitzt es auf der falschen Seite für die vorgesehene Halterung. Für eine zuverlässige Messung ist es möglicherweise zu klein. Möglicherweise fehlt der umgebende Abstand. Es kann dort platziert werden, wo eine Sonde nicht landen kann, ohne ein anderes Netz zu berühren.
Aus diesem Grund sollte bei der Überprüfung des Testzugriffs der Zustand der zusammengebauten-Platine berücksichtigt werden, nicht nur der Schaltplan.
Der Testzugriff ist nicht für jede Testmethode gleich
Ein Grund dafür, dass Käufer den Testzugang übersehen, ist, dass das Wort „Testen“ wie eine Aktivität klingt.
Das ist es nicht.
Unterschiedliche Verifizierungsmethoden erfordern unterschiedliche Zugriffsarten.
Bench-Debug-Zugriff
Bench-Debug ist in frühen Prototypen üblich. Ingenieure können ein Multimeter, ein Oszilloskop, einen Logikanalysator, einen Stromtastkopf oder ein Programmiertool verwenden.
In dieser Phase sollten Testpunkte sichere und wiederholbare Messungen unterstützen. Ein guter Zugang muss nicht perfekt sein, aber er sollte riskantes Sondieren an Stiften mit feiner Teilung nach Möglichkeit reduzieren.
Bei der frühen PCB-Prototypmontage ist dies häufig der unmittelbarste Testzugriff.{0}}
Zugang zur fliegenden Sonde
Das Testen mit fliegenden Sonden kann für Prototypen und Leiterplattenbestückungen in kleinen Stückzahlen nützlich sein, da keine spezielle Nagelbettbefestigung erforderlich ist. Es sind jedoch weiterhin zugängliche Sondenpositionen, ausreichend Abstände, nutzbare CAD-Daten, klare Netzinformationen und vereinbarte Testziele erforderlich.
Wenn das Layout zu wenige zugängliche Knoten vorsieht, kann die Flying-Probe-Abdeckung eingeschränkt sein.
IKT-Zugang
IKT hängt stärker vom geplanten Testzugang ab. Eine Nagelbettbefestigung erfordert Sondenkontaktpunkte, Werkzeugausrichtung, Platinenunterstützung und ausreichend Freiraum für einen zuverlässigen Kontakt.
Wenn das Board ohne Berücksichtigung des IKT-Zugangs konzipiert ist, kann das spätere Hinzufügen von IKT teuer oder unpraktisch sein. Das bedeutet nicht, dass jeder Prototyp IKT benötigt. Wenn jedoch erwartet wird, dass das Produkt in größere Stückzahlen oder in eine stärker kontrollierte Produktion übergeht, sollte der IKT-Zugriff besprochen werden, bevor das erste Layout gesperrt wird.
FCT-Zugriff
FCT überprüft normalerweise das Verhalten auf Systemebene: Einschalten-, Kommunikation, Firmware-Reaktion, Tasten, Anzeigen, Sensoren, Motoren, Relais, LEDs oder andere produktspezifische Funktionen-.
FCT erfordert möglicherweise nicht den Zugriff auf jedes Netz, erfordert jedoch häufig stabile Verbindungspunkte, Programmierzugriff, Lastsimulation, Steckverbinderzugriff und Vorrichtungsplanung.
Ein Prototyp, den nur ein Designingenieur mithilfe von Bench-{0}Side-Tricks testen kann, ist nicht für wiederholbare FCT bereit.
Zugriff auf AOI- und Röntgeninspektionen
AOI benötigt keinen elektrischen Zugang, aber Sichtbarkeit.
Lötverbindungen, Polaritätsmarkierungen, feine -Leitungen und die Ausrichtung der Komponenten sollten nach Möglichkeit gut sichtbar sein, um eine Inspektion zu ermöglichen. Wenn ein kritischer Bereich durch mechanische Teile, hohe Komponenten oder schlechte Sicht auf das Layout verdeckt ist, bietet AOI möglicherweise nicht das Vertrauen, das der Käufer erwartet.
Röntgeninspektion ist wieder anders. Es wird häufig für BGA-, QFN- und andere verdeckte Lötstellen verwendet. Das Layout sieht keinen Prüfpunkt für Röntgenuntersuchungen vor, aber die Wahl des Gehäuses, die Komponentendichte, die Abschirmung und die Inspektionserwartungen können sich darauf auswirken, wie nützlich die Röntgenuntersuchung sein wird.
Aus diesem Grund sollten Test- und Inspektionszugriff gemeinsam überprüft und nicht als getrennte Themen behandelt werden.
Der Testzugriff sollte die Steuerbarkeit des Boards umfassen
Der physische Zugang ist nur ein Teil der Geschichte.
Eine Platine muss auch während des Tests kontrollierbar sein. Vereinfacht ausgedrückt benötigt das Testteam eine Möglichkeit, die Platine in einen bekannten Zustand zu versetzen.
Das kann bedeuten:
Sichere Stromversorgung bestimmter Schienen
Steuerung des Resets
Zugriff auf Boot--Modus-Pins
Deaktivieren oder Steuern des Watchdog-Verhaltens
Bestätigung der Verfügbarkeit der Uhr
Isolieren von Abschnitten des Stromkreises
Kommunikationsleitungen in einen stabilen Zustand versetzen
Vermeidung unkontrollierter Ausgaben während des Tests
Ein Testpunkt auf einer Stromschiene hilft, löst aber nicht alles, wenn die Platine nicht auf vorhersehbare Weise mit Strom versorgt oder gesteuert werden kann.
Dies ist am wichtigsten, wenn der Prototyp mehrere Leistungsbereiche, programmierbare Geräte, Sensoren, Motoren, Relais, drahtlose Module oder sicherheitsrelevante Steuerungen umfasst. Ohne Kontrollierbarkeit hat das Team möglicherweise Zugriff auf Signale, hat aber dennoch Schwierigkeiten, einen stabilen Test durchzuführen.
Der Testzugriff sollte Teil der DFM- und DFT-Überprüfung sein
Die DFM-Prüfung fragt, ob die Platine zuverlässig hergestellt werden kann.
DFT, oder Design for Testability, fragt, ob die Platine effizient getestet und verifiziert werden kann.
In der echten EMS-Arbeit hängen beide zusammen. Eine Platine, die einfach zu montieren, aber schwer zu testen ist, kann das Projekt dennoch verzögern. Eine Platine, die die AOI-Inspektion besteht, aber die Funktionsverifizierung nicht unterstützen kann, kann die technischen Fragen des Käufers dennoch nicht beantworten.
Für die Leiterplattenmontage von Prototypen sollte der Testzugang überprüft werden, außerdem:
- Komponentenabstand
- Passermarken und Werkzeuglöcher
- Überlegungen zu Schablonen und Lotpasten
- Paketauswahl
- Platzierung des Steckers
- Platinenumriss und Panelisierung
- Polaritätsmarkierungen
- Programmiermethode
- Standort des Testpunkts
- Inspektionsmethode
- Vorrichtungs- oder Sondenzugang
- Testpunktetiketten und Dokumentation
Hier verursachen Käufer manchmal ihre eigene Verzögerung. Sie befürworten ein kompaktes Layout, weil es sauber aussieht, aber niemand prüft, ob der Testingenieur die wichtigen Signale erreichen kann.
Ein paar gut platzierte Testpads können mehr Zeit sparen als ein schnellerer Montageplan.
Was Käufer vor der Prototyp-Leiterplattenmontage überprüfen sollten
Bevor Sie Dateien für die Leiterplatten-Prototypmontage freigeben, sollten Käufer den Testzugriff sowohl im Hinblick auf die Technik als auch auf die Fertigung prüfen.
1. Identifizieren Sie die Signale, die gemessen werden müssen
Nicht jedes Netz benötigt ein Testpad.
Beginnen Sie mit den Signalen, die beim Hochfahren- und der Fehlerisolierung am wichtigsten sind:
- Eingangsleistung
- Bodenbezüge
- Hauptspannungsschienen
- Pins aktivieren
- Reset-Leitungen
- Taktsignale
- Programmierzeilen
- Kommunikationsschnittstellen
- Sensorausgänge
- Motor- oder Lüftersteuersignale
- LED- oder Display-Steuerleitungen
- Batterielade- und Schutzsignale
- Produkt-spezifische kritische Knoten
Die Frage lautet nicht: „Kann jedes Signal getestet werden?“
Die bessere Frage lautet: „Wenn diese Funktion nicht funktioniert, können wir dann die nötigen Signale erreichen, um zu verstehen, warum?“
2. Bestätigen Sie die Programmierung und den Firmware-Zugriff
Der Zugriff auf die Firmware wird oft als offensichtlich angesehen, bis die ersten Platinen eintreffen.
Bestätigen Sie vor dem Zusammenbau, wie die Firmware geladen und überprüft wird. Wird die Platine einen Header, Pogo-{1}Pin-Pads, einen Randstecker, eine USB-Schnittstelle, UART, SWD, JTAG oder eine andere Methode verwenden? Ist der Zugang nach der Montage noch nutzbar? Wird es durch hohe Komponenten, Abschirmungen, Kabel oder zukünftige Gehäusemerkmale blockiert?
Wenn für jeden Prototyp ein Firmware-Laden erforderlich ist, sollte die Programmierung nicht von einer fragilen Problemumgehung abhängen.
3. Überprüfen Sie den Sondenabstand um die Testpunkte herum
Ein Testpunkt benötigt ausreichend Platz um ihn herum.
Überprüfen Sie die Höhe der benachbarten Komponenten, die Position des Steckers, die Abschirmung, mechanische Einschränkungen, die Lötmaske und den Abstand zu benachbarten Netzen. Wenn die Sonde das Pad nur in einem unsicheren Winkel berühren kann, ist der Zugang schwach.
Dies ist besonders wichtig für kompakte PCBAs für Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerplatinen und dichte Leiterplattenbestückungen mit gemischter Technologie, bei denen der Platz begrenzt ist.
4. Entscheiden Sie, welche Testmethode der Prototyp unterstützen soll
Ein Prototyp benötigt nicht immer IKT.
Das Team sollte jedoch vor dem Zusammenbau noch über die beabsichtigte Verifizierungsmethode entscheiden. Wird die Platine durch manuellen Prüfstandstest, Flying Probe, AOI, Röntgeninspektion, Programmierung plus FCT oder eine einfache kundenspezifische Vorrichtung überprüft?
Unterschiedliche Antworten führen zu unterschiedlichen Layout-Entscheidungen.
Wenn der Käufer zukünftige IKT- oder gerätebasierte FCT erwartet, ist es besser, den Zugriff frühzeitig zu reservieren, als ihn später neu zu gestalten.
5. Dokumentieren Sie die Testpunktkarte und die erwarteten Messungen
Selbst wenn Testpunkte vorhanden sind, muss das Testteam dennoch wissen, was jeder Punkt bedeutet.
Ein nützliches Testzugriffspaket kann Testpunktnamen, Netznamen, Standorte, Seite der Platine, erwartete Spannung oder Signalzustand, Programmiermethode und Hinweise zur Reihenfolge oder Handhabung enthalten.
Dies muss nicht für jeden Prototyp ein umfangreiches Dokument sein. Aber wenn das Testteam die Testpunkte beim Hochfahren aus dem Layout zurück-entwickeln muss, geht bereits Zeit verloren.
6. Richten Sie den Testzugriff auf die nächste Stufe aus
Der Prototyp-Testzugang soll nicht nur dem Erstmuster dienen.
Es sollte auch unterstützen, was der Käufer vor dem Pilotbau oder der Kleinserienproduktion lernen möchte. Wenn der Prototyp wahrscheinlich in einen Pilotlauf übergeht, sollte der Testzugriffsplan Wiederholbarkeit, Vorrichtungsplanung und Datenerfassung berücksichtigen.
Ein Testpunkt, der einem Ingenieur beim Debuggen eines Prototyps hilft, ist nützlich.
Besser ist ein Testzugriffsplan-, der dem EMS-Partner beim Aufbau eines wiederholbaren Testprozesses hilft.
Checkliste für die Überprüfung des praktischen Testzugangs
Dies ist kein Papierkram. Es ist der kurze Rückblick, der verhindert, dass die erste Debug-Sitzung zum Ratespiel wird.
Bevor Käufer Dateien für die Leiterplatten-Prototypbestückung einreichen, können sie folgende Fragen stellen:
- Sind wichtige Stromschienen und Erdungspunkte leicht zugänglich?
- Kann Firmware ohne manuelles Löten oder riskantes Antasten geladen werden?
- Sind Reset-, Takt-, Boot- und Kommunikationsleitungen erreichbar, wenn eine Fehlerbehebung erforderlich ist?
- Sind die Testpunkte für die vorgesehene Testmethode groß genug und weit genug voneinander entfernt?
- Werden die Testpads durch hohe Komponenten, Anschlüsse, Abschirmungen, Kühlkörper oder mechanische Merkmale blockiert?
- Sind wichtige Signale für die vorgesehene Vorrichtung auf der richtigen Seite der Platine verfügbar?
- Hat das Team entschieden, ob manuelle Tests, Flying Probe, IKT, FCT, AOI oder Röntgen erforderlich sind?
- Sind Passermarken und Werkzeugmerkmale für die Montage und mögliche Testvorrichtungen geeignet?
- Wird die AOI-Sichtbarkeit für wichtige Lötstellen und Orientierungsmarkierungen berücksichtigt?
- Werden BGA, QFN oder andere versteckte Verbindungen für eine mögliche Röntgeninspektion identifiziert?
- Ist die Programmiermethode klar und wiederholbar?
- Ist die Testpunktkarte dokumentiert?
- Ist die Platine nach geringfügigen Layoutänderungen oder Gehäusebeschränkungen noch testbar?
- Sind Testanforderungen im Build-Paket enthalten und werden nicht nur per E-Mail besprochen?
Diese Checkliste verwandelt nicht jeden Prototyp in eine produktionsbereite Testvorrichtung. Es verhindert lediglich, dass vermeidbare Zugriffsprobleme zu Verzögerungen bei der Überprüfung führen.
Ein Grenzfall: Wenn sich zusätzliche Testpunkte möglicherweise nicht lohnen
Der Testzugriff ist wichtig, sollte aber nicht blind hinzugefügt werden.
Einige sehr kleine, HF{0}empfindliche Platinen mit hoher{1}Geschwindigkeit, hoher-Dichte oder mechanisch eingeschränkten Platinen können viele zusätzliche Testpads nicht ohne Kompromisse aufnehmen-. Zusätzliche Pads können sich auf Leitungsführung, Impedanz, Leckage, Abschirmung, Signalintegrität oder Produktgröße auswirken.
In solchen Fällen besteht die Antwort nicht darin, überall Testpunkte zu erzwingen.
Der bessere Ansatz besteht darin, den kritischen Zugriff zu priorisieren, gegebenenfalls Programmier- oder Diagnose-Firmware zu verwenden, den steckerbasierten Zugriff in Betracht zu ziehen, sich gegebenenfalls auf Boundary Scan zu verlassen oder die Abdeckung von Röntgen- und Funktionstests entsprechend den Designbeschränkungen zu planen.
Bei einer guten Testzugriffsüberprüfung geht es nicht darum, überall Pads hinzuzufügen. Es geht darum, den richtigen Zugang an den richtigen Stellen hinzuzufügen.
Was das für OEM-Käufer bedeutet
Der Testzugriff kann leicht ignoriert werden, da er nicht immer Einfluss darauf hat, ob die Leiterplatte bestückt werden kann.
Es hat jedoch großen Einfluss darauf, ob der Prototyp verifiziert werden kann.
Für OEM-Käufer besteht das Risiko nicht nur darin, dass eine Platine ausfällt. Das größere Risiko besteht darin, dass der Vorstand unklares Feedback gibt. Wenn der Testzugriff schlecht ist, kann ein Prototyp Entwicklungszeit in Anspruch nehmen, ohne dass eine saubere Antwort geliefert wird.
Das ist in der aktuellen Elektronikentwicklung wichtig, wo viele Teams versuchen, die Prototypen-{0}}zu-Pilotzyklen zu verkürzen und gleichzeitig mit dichten Layouts, eingeschränkten Komponenten und einer komplexeren Funktionsvalidierung zu kämpfen haben.
Eine schnellere Prototypenerstellung hilft nicht viel, wenn der Verifizierungspfad blockiert ist.
Vor dem Zusammenbau von Prototyp-Leiterplatten sollten Käufer den Testzugang als Teil davon prüfenPCB-Design und Layout, DFM, DFT und Test- und Inspektionsplanung. Wenn Sie dies frühzeitig tun, kann der Prototyp die Frage beantworten, für die er gebaut wurde:
Funktioniert das Design und kann das Team es mit ausreichender Sicherheit überprüfen, um voranzukommen?
Abschluss
Der Testzugriff sollte vor dem Zusammenbau der Leiterplatten-Prototypen überprüft werden, da er sich direkt auf die Verifizierungsgeschwindigkeit, die Debug-Qualität, die Vorrichtungsbereitschaft und die Fähigkeit des Käufers auswirkt, nach Eintreffen der Leiterplatten Entscheidungen zu treffen.
Ein Prototyp ist nicht nur ein zu bauendes Board. Es handelt sich um eine Platine zum Testen, Messen, Programmieren, Prüfen und Lernen.
Wenn der Testzugriff schwach ist, wird die Überprüfung langsamer und weniger zuverlässig. Wenn der Testzugang frühzeitig geplant wird, wird der Prototyp nützlicher, der EMS-Partner kann den richtigen Inspektions- und Testansatz vorbereiten und das Projekt kann mit weniger Überraschungen in Richtung Pilotbau übergehen.
Für OEM-Käufer, die einen Prototypenbau vorbereiten, kann STHL das Projekt anhand eines PCB-Designs und -Layouts überprüfen.Leiterplattenbestückung, UndPrüfung und InspektionPerspektive vor der Angebots- oder Produktionsplanung. Senden Sie Ihre Dateien überFordern Sie ein Angebot anoder kontaktieren Sie uns unterinfo@pcba-china.com.
