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Qualitätskontrollprozess

 

STHL betreibt sieben vollautomatische SMT-Produktionslinien, unterstützt durch fortschrittliche Ausrüstung, strenges Qualitätsmanagement und ein intelligentes Servicesystem. Dieser integrierte Ansatz stellt sicher, dass jede Phase der Produktion standardisiert ist und konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert.

 

01 – Prozessüberprüfung

 

Bevor die Produktion beginnt, führen wir eine umfassende Prozessüberprüfung durch, um die spezifischen Anforderungen jedes PCBA-Projekts zu bewerten. Durch diese frühzeitige Bewertung werden Design und Fertigung aufeinander abgestimmt, Risiken reduziert und optimale Qualitätsergebnisse sichergestellt.

 

02 – Eingangsqualitätskontrolle (IQC)

 

  • Materialzählung - Röntgenkomponentenzähler für hochwertige oder kritische Teile (ICs, BGAs).
  • Visuelle Inspektion - Konsistenz von Verpackung, Charge, Etikettierung und Spezifikation.
  • Dimensions- und elektrische Abtastung - Widerstand, Kapazität, Induktivität, Transistorparameter, ESD-Schutz.
  • Compliance-Verifizierung - RoHS/REACH-Konformität und Lieferantenzertifizierungen.
  • Chargenrückverfolgbarkeit - Mit MES verknüpftes Barcode-Scannen; strenge feuchtigkeits-/ESD-sichere Lagerung; FIFO-Bestandsverwaltung.
iqc

 

03 – Lotpasteninspektion (SPI)

 

  • Präzisionskontrolle - Dicke, Fläche, Versatz, Überbrückung; XY-Genauigkeit innerhalb von ±20 μm.
  • Fehlervermeidung - Frühzeitige Erkennung unzureichender, übermäßiger oder fehlender Lotdepots.
  • Datenintegration - Ergebnisse werden automatisch in MES hochgeladen.
  • Optionale vollständige - 3D-Inspektion jedes Lötpads auf Anfrage verfügbar.

 

04 – SMT-Platzierung

 

  • Erstmusterprüfung - Platzierungsgenauigkeit, Polarität und Prozessparameter.
  • Hochgeschwindigkeits-Präzisions-- Panasonic NPM D3-Bestückungssysteme mit intelligenter Bildverarbeitung und MES-Integration.
smt line

 

05 – Automatisierter Flying Probe First Article Test (FAT)

 

  • Komponentenüberprüfung - Typ, Ausrichtung, Polarität und Paketerkennung.
  • Fehlererkennung - Echtzeit-Stücklisten-/Koordinatenvergleich zur Identifizierung fehlender, falscher oder überschüssiger Teile.
  • Visuelle Hervorhebung - Lokalisiert Anomalien zur sofortigen Überprüfung.
  • Rückverfolgbare Berichte - Automatisierte Berichte, integriert in Stücklisten- und MES-Systeme.

 

06 – AOI + manuelle Probenahme

 

  • Abdeckung - Prüfung von Platzierung, Polarität, Versatz und Lötfehlern vor und nach dem Reflow.
  • Auflösung - Erkennung bis zu 01005 Komponenten.
  • Kreuzvalidierung - Manuelle Stichprobengegenprüfung der AOI-Ergebnisse; Alle Daten werden in das MES hochgeladen.
AOI

 

07 – Sichtprüfung + Röntgen

 

  • Visuelle Prüfungen - Qualität der Lötverbindung, Brückenbildung und fehlendes Lot.
  • Röntgenanalyse - 100 % Inspektion von BGAs/QFNs auf Hohlräume, Brückenbildung oder versteckte Defekte.
  • Zuverlässigkeitsüberprüfung - Bestätigt die Lötintegrität und die Verbindungszuverlässigkeit.
  • Rückverfolgbarkeit - Hochauflösende Bilder und Inspektionsdaten, archiviert im MES.

 

08 – In-Circuit-Test (ICT)

 

  • Massenproduktionstests - Nagelbettvorrichtungen messen elektrische Parameter und erkennen Unterbrechungen/Kurzschlüsse.
  • Nachvollziehbare Ergebnisse - Automatisierte Berichte, die in MES hochgeladen werden.
ICT

 

09 – Funktionstest (FCT)

 

  • Powered Validation - Überprüft Funktionalität, Schnittstellen und Signalintegrität unter Lastsimulation.
  • Wiederholbar und automatisiert - Dedizierte Vorrichtungen sorgen für Konsistenz; IPC/ISO-konform.
  • MES-Integration - Testdaten vollständig nachvollziehbar.

 

10 – Schutzbeschichtung

 

  • Schutz - Feuchtigkeit, Salzsprühnebel, Staubbeständigkeit; verbessert die Isolierung und Zuverlässigkeit.
  • Automatisierte Anwendung - Selektives Sprühen, Maskieren, UV/IR-Härtung.
  • Standardisierter Prozess - IPC/ISO-konforme Arbeitsabläufe.
  • Inspektion und Rückverfolgbarkeit - UV-Abdeckungsprüfungen, Haftungstests; Ergebnisse im MES archiviert.
Conformal Coating

 

11 – Zuverlässigkeitstests

 

  • Umweltsimulation - Burn-in-, Temperaturwechsel-, Vibrations- und Salzsprühtests.
  • Rückverfolgbarkeit - Alle Testdaten werden zur Langzeitreferenz archiviert.

 

12 – Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)

 

  • Visuelle Inspektion - Siebdruck, Etiketten, Ausrichtung, Lötstellen.
  • Funktionstests - Vollständige oder probenbasierte Tests gemäß Kundenanforderungen.
  • Mikroskopische Analyse - 3D-Mikroskopie für kritische Lötstellen und Steckverbinder.
  • Nachverfolgbare Dokumentation - Konformitätszertifikate (COC), Erstmusterprüfung (FAI), Prüfprotokolle.
  • Verpackungsüberprüfung - Menge, Etikettierung, Barcodes, Verpackungsintegrität.
OQC-3D microscopy

 

 

Dreischichtige Qualitätssicherung

 

  • IPQC – In-Process-Qualitätskontrolle: Vor-Ort-Überwachung, IPC-A-610-Konformität, MES-Feedback, 8D/PDCA-Korrekturmaßnahmen.
  • MES – Manufacturing Execution System: Barcode-Scannen, Lasermarkierung, SPS-/Sensordaten, Echtzeitalarme, 10-jährige Rückverfolgbarkeit.
  • QA – Qualitätssicherungssystem: IPC/ISO/IATF-Frameworks, Prozessaudits, SOP-Kontrolle, Bedienerschulung, Korrekturmaßnahmen.

 

Qualitätskontroll- und Testberichte

 

STHL bietet einen vollständigen Satz an Qualitätskontroll- und Testberichten, die auf IPC-, ISO-, IATF- und JEDEC-Standards abgestimmt sind:

  • Eingangs- und Standardinspektion - IQC, RoHS/REACH-Konformität, HIC.
  • Dimensions- und Strukturanalyse - Volldimensional, KMG, Mikroschliff.
  • Prozess- und Fertigungstests - AOI, Röntgen, Lötbarkeit, Impedanz.
  • Elektrische und funktionale Tests - IKT, FCT, Programmierverifizierung.
  • End- und Ausgangskontrolle - IPC A 610 Endkontrolle, OQC, NCR.
  • Umwelt- und Zuverlässigkeitstests - Temperaturwechsel, Salznebel, Fall/Vibration.
FCT

 

Qualitätszertifizierungen

 

Unsere Fertigungspartner arbeiten in voller Übereinstimmung mit international anerkannten Standards:

  • ISO 13485:2016 - Qualitätsmanagement für medizinische Elektronik
  • IATF 16949:2016 - Qualitätsmanagement für Automobilelektronik
  • ISO 9001:2015 - Allgemeines Qualitätsmanagementsystem
  • ISO 14001:2015 - Umweltmanagementsystem
  • RoHS & REACH - Einhaltung der EU-Umwelt- und Chemikaliensicherheit
  • UL-, FCC- und IC-zertifizierte Materialien - Sicherheit und behördliche Zulassung für globale Märkte

 

Lösung von Qualitätsproblemen und After-Sales-Sicherung

 

  • 8D-Korrekturmaßnahmenprozess - Problemdefinition, Eindämmung, Ursachenanalyse, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen.
  • Nachbesserungs- und Rückerstattungsrichtlinie - Reklamationen werden innerhalb von 5 Werktagen angenommen; Lösung in der Regel innerhalb von 1–3 Tagen.
  • STHL-Verpflichtung - Kostenlose Reparatur oder Nacharbeit und Rückversand bei herstellungsbedingten Mängeln.
  • Geltungsbereich - Gilt nur für durch Inspektion bestätigte Herstellungsfehler; Konstruktionsfehler oder Probleme mit vom Kunden bereitgestellten Materialien sind ausgeschlossen.
  • Abgedeckte häufige Probleme - Bearbeitungs-/Montagefehler, Toleranzfehler, falsches Material/Endbearbeitung, nicht verarbeitbare Teile, Engpässe, andere bestätigte Produktionsursachen.