Wenn vom Kunden-gelieferte Komponenten bei der teilweise schlüsselfertigen Leiterplattenmontage sinnvoll sind

Die teilweise schlüsselfertige Leiterplattenbestückung kann ein intelligentes Beschaffungsmodell sein, wenn die Materialaufteilung beabsichtigt ist.

Es kann auch zu einem der koordinationsintensivsten Baugruppenmodelle werden, wenn die Aufteilung unklar ist.

Bei einem komplett schlüsselfertigen Aufbau kümmert sich der EMS-Partner in der Regel um die Leiterplattenfertigung, die Komponentenbeschaffung, die Montage und die Prüfung. Bei einem Auftragsbau stellt der Käufer die meisten oder alle Materialien bereit, und der EMS-Partner konzentriert sich hauptsächlich auf die Montageausführung. Zwischen diesen beiden Modellen liegt die teilweise schlüsselfertige Lösung: Der Käufer liefert ausgewählte Komponenten, während der EMS-Partner die restlichen Teile beschafft und den Bau verwaltet.

Dieser Mittelweg kann gut funktionieren.

Sobald jedoch vom Kunden-bereitgestellte Komponenten in den Build aufgenommen werden, werden sie Teil des EMS-Ausführungsablaufs. Sie betreffen den Wareneingang, die Eingangskontrolle, die Lagerung, die Zusammenstellung, die Feeder-Einrichtung, die SMT-Platzierung, die manuelle Montage, die Rückverfolgbarkeit, Tests, Nacharbeiten und die Lieferung.

Vom Kunden-gelieferte Komponenten sind sinnvoll, wenn der Käufer einen klaren Grund hat, ausgewählte Teile zu kontrollieren, und der EMS-Partner über genügend Informationen verfügt, um diese Teile korrekt zu verwenden.

Die eigentliche Frage ist nicht, ob eine teilweise schlüsselfertige Ausführung besser ist als eine vollständige schlüsselfertige Ausführung.

Die bessere Frage ist: Welche Komponenten sollte der Kunde liefern und unter welchen Bedingungen unterstützt diese Wahl den Build, anstatt ihn zu verlangsamen?

Bei der teilweisen Schlüsselfertigstellung handelt es sich um eine Verantwortungsteilung, nicht nur um eine Kaufaufteilung

Viele Probleme mit teilweise schlüsselfertigen Projekten beginnen mit einem einfachen Missverständnis.

Der Käufer sieht zwei Materiallisten: Teile, die der Kunde liefert, und Teile, die der EMS-Partner beschafft.

Die Produktion sieht etwas komplizierter aus.

Das EMS-Team muss aus zwei Lieferströmen eine vollständige PCBA erstellen. Vom Kunden-gelieferte und von EMS-beschaffte Teile müssen eintreffen, überprüft und ausgestattet sein und für das gleiche Baufenster bereit sein.

Wenn eine vom Kunden-gelieferte Komponente verspätet, zu kurz, beschädigt oder falsch gekennzeichnet ist oder nicht mit der freigegebenen Stückliste übereinstimmt, kann dies Auswirkungen auf den gesamten Zeitplan für die Leiterplattenbestückung haben. Es spielt keine Rolle, dass die EMS-bezogenen Komponenten bereit sind. Das Board kann immer noch nicht wie geplant gebaut werden.

Aus diesem Grund sollte die teilweise schlüsselfertige Lieferung als Verantwortungsteilung und nicht nur als Einkaufsteilung behandelt werden.

Eine praktische, teilweise schlüsselfertige Stückliste sollte Folgendes identifizieren:

Ohne dieses Detail wird „vom Kunden-geliefert“ zu einer vagen Bezeichnung.

Eine gelieferte Komponente muss weiterhin verwendbar, rückverfolgbar und fertigungsbereit sein.

Wenn die Kundenversorgung mehr Handhabung als Mehrwert schafft

Vom Kunden-gelieferte Komponenten sind nicht automatisch günstiger.

Sie können beim Kauf günstiger aussehen und an anderer Stelle dennoch zusätzliche Kosten verursachen.

Wenn der EMS-Partner die gleiche Standardkomponente zu vergleichbaren Kosten beschaffen kann, kann die Lieferung an den Kunden zu mehr Arbeit ohne Mehrwert führen. Der Käufer muss nun die Komponente kaufen, verpacken, etikettieren, versenden, verfolgen und abgleichen. Der EMS-Partner muss es weiterhin empfangen, zählen, prüfen, lagern, bestücken und verwalten.

Das ist eine Menge Aufwand für ein Teil, das im Rahmen des normalen EMS-Beschaffungsablaufs hätte beschafft werden können.

Die Kundenversorgung schafft oft mehr Risiko als Wert, wenn:

• Bei der Komponente handelt es sich um einen gemeinsamen Widerstand, Kondensator, eine Diode oder einen Standardstecker.
• Der Käufer liefert kleine Mengen kostengünstiger Standardteile.
• das Material kommt in gemischten Säcken, losem Klebeband oder unbeschrifteter Verpackung an;
• Die internen Teilenummern des Käufers stimmen nicht mit der Stückliste überein.
• Der EMS-Partner kann das Teil über zugelassene Kanäle mit ähnlichen Bedingungen beziehen.
• Der Käufer kann den Lagerzustand, die Haltbarkeit oder die Unversehrtheit der Verpackung nicht bestätigen.
• Das Teil erfordert eine besondere Handhabung, die vor dem Versand nicht mitgeteilt wurde.

Das Problem besteht nicht darin, dass der Kunde niemals Standardteile liefern sollte.

Die Frage ist, ob die Einsparungen groß genug sind, um die zusätzliche Koordinierung zu rechtfertigen.

Das Problem besteht darin, dass Teile mit geringem{0}}Wert durch einen Prozess mit hohem{1}}Berührungsaufwand verschickt werden.

Bei vielen Routinekomponenten ist es die bessere Wahl, sie vom EMS-Partner als Teil des schlüsselfertigen Teils des Builds beschaffen zu lassen.

Die Montage-Bereit ist anders als die des Käufers-Eigentum

Eine Kiste mit kundeneigenen Komponenten-ist nicht dasselbe wie ein montagefertiges-Materialpaket.

Diese Unterscheidung ist wichtig.

Die SMT-Produktion benötigt Komponenten in einem Format, das von der Linie verwendet werden kann. Volle Rollen, etikettierte Rollen, versiegelte Schalen, Tuben und ordnungsgemäß verpackte feuchtigkeitsempfindliche-Teile sind einfacher zu handhaben als lose Teile oder Teilverpackungen.

Gelegentlich kann geschnittenes Klebeband verwendet werden, es kann jedoch sein, dass ausreichend Trägerband für das Einlegen in den Feeder, die manuelle Handhabung oder die alternative Platzierungsplanung erforderlich ist. Offene Tabletts erfordern möglicherweise eine Überprüfung. Feuchtigkeitsempfindliche Geräte benötigen möglicherweise Aufzeichnungen über den Feuchtigkeitsempfindlichkeitsgrad (MSL), Feuchtigkeitsindikatoren oder Backentscheidungen. Hochwertige ICs erfordern möglicherweise Rückverfolgbarkeit und kontrollierte Handhabung.

Bevor vom Kunden-gelieferte Komponenten für die Produktionslinie freigegeben werden, muss das EMS-Team möglicherweise Folgendes prüfen:

• Teilenummer des Herstellers;
• Menge;
• Referenzbezeichnerübereinstimmung;
• Pakettyp;
• Zustand der Rolle, des Fachs, der Röhre oder des{0}}geschnittenen Bandes;
• Etikettenkonsistenz;
• Chargencode und Datumscode;
• Feuchtigkeitsempfindlichkeitsniveau (MSL);
• ESD-sichere Verpackung;
• Oxidations- oder Bleizustand;
• Haltbarkeit;
• Zertifikat oder Rückverfolgbarkeitsdokumente bei Bedarf.

Aus diesem Grund sollte die Materialübergabe vor dem Build-Fenster erfolgen und nicht in letzter Minute.

Ein Teil kann elektrisch korrekt sein und dennoch nicht für die automatisierte Montage bereit sein.

Der Käufer und der EMS-Partner sollten sich über die Inspektionsverantwortung einigen

Vom Kunden-geliefert bedeutet nicht, dass die Inspektion-frei ist.

Der EMS-Partner und der Käufer sollten vorab vereinbaren, wie gelieferte Teile nach der Ankunft überprüft werden.

Eine praktische Eingangskontrolle kann Teilenummer, Menge, Verpackungszustand, Etikettengenauigkeit, sichtbare Schäden, feuchtigkeitsempfindliche Verpackung, Chargen- oder Datumscode und Stücklistenübereinstimmung umfassen.

Bei kritischen Teilen muss der Inspektionsumfang möglicherweise genauer festgelegt werden.

Die Prüfregel sollte jedoch vor Eintreffen der Teile vereinbart werden.

Wenn der Käufer möchte, dass die versiegelte Herstellerverpackung ungeöffnet bleibt, sollte dieser Wunsch dokumentiert werden. Wenn der EMS-Partner beim Empfang eine Nichtübereinstimmung feststellt, sollten beide Seiten wissen, ob der Bau wartet, ob der Käufer Ersatz sendet oder ob der EMS-Partner einen genehmigten Ersatz beschaffen darf.

Die unangenehmen Fragen sollten frühzeitig beantwortet werden:

• Wer trägt das Risiko, wenn die gelieferte Komponente fehlerhaft ist?
• Wer zahlt die Nacharbeit, wenn der Mangel erst nach der Montage auftritt?
• Wer genehmigt die Ersatzbeschaffung?
• Kann der EMS-Partner mit dem Bau fortfahren, wenn nur ein Teil des vom Kunden-gelieferten Kits fertig ist?
• Was passiert, wenn bei der Eingangskontrolle ein falsches Teil, eine geringe Menge, eine beschädigte Rolle oder Feuchtigkeitseinwirkung festgestellt wird?

Eine teilweise schlüsselfertige Lösung funktioniert besser, wenn diese Antworten klar sind, bevor die erste Kiste eintrifft.

Die Mengenmarge sollte vor der Materiallieferung besprochen werden

Die Bereitstellung der genauen theoretischen Menge ist riskant.

Bei der Leiterplattenbestückung ist möglicherweise zusätzliches Material für das Laden, Einrichten, Abnutzen, Überprüfen, Nacharbeiten oder Ersetzen der Zuführungen nach einem Testfehler erforderlich. Die erforderliche Marge hängt vom Verpackungstyp, der Prozessroute, der Platzierungsmethode, der Bestellmenge, dem Komponentenwert und davon ab, ob das Teil maschinell platziert oder manuell montiert wird.

Es gibt keinen universellen Prozentsatz, der zu jedem Projekt passt.

Ein kleines Passiv auf Band und Rolle verhält sich nicht wie ein hochwertiger IC in einem Fach. Ein Prototypenbau verhält sich nicht wie ein wiederholter Produktionslauf. Eine geschnittene-Bandkomponente verhält sich nicht wie eine volle Rolle. Eine programmierte MCU verhält sich nicht wie ein Standardwiderstand.

Der Käufer und der EMS-Partner sollten vor dem Versand eine Überschreitung vereinbaren.

Wenn die Liefermenge zu knapp ist, kann eine Fehlmenge von nur wenigen Stücken die gesamte Bestellung aufhalten.

Das ist kein theoretisches Problem. Dies ist die Art von Problem, die auftritt, nachdem die Produktionsplanung bereits durchgeführt wurde.

Kennzeichnung und Dokumentation sind Bestandteil des Aufbaus

Eine gute Dokumentation ist kein Selbstzweck.

Auf diese Weise verbindet das EMS-Team das physische Material mit dem Baupaket.

Jede vom Kunden-gelieferte Einzelposition sollte mit einer Packliste eintreffen, die der Stückliste entspricht. Das Etikett sollte es einfach machen, die Komponente mit der richtigen Teilenummer des Herstellers, der richtigen Menge, dem richtigen Projekt und den richtigen Referenzbezeichnungen zu verbinden.

Nützliche Informationen können sein:

Lose Teile in nicht gekennzeichneten Tüten sind eine vorhersehbare Ursache für Verzögerungen.

Sie zwingen die Fabrik, den Empfang zu unterbrechen, Fragen zu stellen, Teile manuell zu zählen und zu bestätigen, was vor dem Versand hätte klar sein müssen.

Eine gute Übergabe reduziert E-Mails.

Eine schlechte Übergabe erzeugt sie.

Wenn diese Antworten klar sind, kann die teilweise schlüsselfertige Fertigstellung mit Zuversicht geplant werden.

Wenn der Käufer die teilweise schlüsselfertige Lösung als „Wir schicken einige Teile und Sie kümmern sich um den Rest“ behandelt, wird das Modell brüchig.

Es kann sein, dass die Teile noch ankommen.

Der Build kann noch warten.

Wo teilweise schlüsselfertige Arbeiten am besten funktionieren

Dieses gemischte{0}Beschaffungsmodell funktioniert am besten, wenn der Käufer die Teile liefert, die wirklich der Kontrolle des Käufers bedürfen, während der EMS-Partner die Teile beschafft, die durch die Fertigungsbeschaffung effizienter gehandhabt werden können.

Eine praktische Aufteilung könnte so aussehen:

Diese Aufteilung sollte nicht nur auf Bequemlichkeit beruhen.

Es sollte auf Beschaffungsvorteilen, technischer Kontrolle, Rückverfolgbarkeitsanforderungen und Produktionseffizienz basieren.

Wenn der Käufer zu viele Routineteile liefert, verliert der EMS-Partner möglicherweise die Fähigkeit, das Kitting effizient zu verwalten. Wenn der Käufer zu wenige kontrollierte Teile liefert, kann der EMS-Partner gezwungen sein, Komponenten zu beschaffen, die der Genehmigung des Käufers unterliegen sollten.

Das rechte teilschlüsselfertige Modell ist nicht halb schlüsselfertig und halb geliefert.

Es handelt sich um eine geplante Aufteilung der materiellen Verantwortung.

Definieren Sie frühzeitig die Regeln für Fehlmengen, Ablehnungen und Restmengen

Teilweise schlüsselfertige Bauten geraten häufig in Schwierigkeiten, wenn etwas nicht wie erwartet ankommt.

Das Problem könnte einfach sein:

• der Käufer versendet weniger Teile als erforderlich;
• ein Rollenetikett stimmt nicht mit der Stückliste überein;
• Das geschnittene Band ist für die Maschineneinrichtung zu kurz.
• feuchtigkeitsempfindliche Verpackung-wurde geöffnet;
• Teile weisen Oxidationsrisiko auf;
• ein geliefertes Teil besteht die Eingangsprüfung nicht;
• Nach dem Bau verbleibt zusätzliches Material.
• Der EMS-Partner muss wissen, ob er Ersatz beschaffen kann.

Dabei handelt es sich um normale Fragen zur Material-verwaltung.

Das Problem besteht darin, zu warten, bis der Build bereits geplant ist, um sie zu beantworten.

Bevor die Leiterplattenmontage beginnt, sollten der Käufer und der EMS-Partner Folgendes definieren:

• Wer genehmigt den von EMS-beschafften Ersatz für die vom Kunden-gelieferten Teile?
• ob der Bau mit einem teilweisen Mangel fortgesetzt werden kann;
• ob abgelehntes geliefertes Material zurückgegeben, zurückgehalten oder verschrottet wird;
• wie übriggebliebenes Material des Kunden -gelagert oder zurückgegeben wird;
• ob ungenutztes Material für zukünftige Bestellungen verwendet werden kann;
• ob Chargen- oder Datumscode-Mischung zulässig ist;
• wie wesentliche Abweichungen gemeldet werden.

Für den Bau sind keine perfekten Bedingungen erforderlich.

Es braucht klare Regeln.

Wie sich vom Kunden-gelieferte Teile auf Angebot und Terminplanung auswirken

Vom Kunden-gelieferte Komponenten können den Beschaffungsaufwand des EMS-Partners für ausgewählte Teile verringern.

Sie nehmen Ihnen nicht den Aufwand ab, der für die Verwaltung dieser Teile erforderlich ist.

Bei einem teilweisen schlüsselfertigen Angebot müssen möglicherweise Folgendes berücksichtigt werden:

• Materialannahme;
• Zählen und Verifizieren;
• Eingangskontrolle;
• Bestandskontrolle;
• Komponentenbacken oder spezielle Handhabung;
• Kitting-Arbeit;
• Meldung von Engpässen;
• Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit;
• Verwaltung des kundeneigenen-Bestands;
• Restmaterialrückgabe oder -lagerung.

Aus diesem Grund sollte bei einem teilweise schlüsselfertigen Angebot die Beschaffungsverantwortung von der Produktionsverantwortung getrennt werden.

Auch wenn der EMS-Partner eine vom Kunden bereitgestellte Komponente nicht kauft, muss er diese Komponente möglicherweise dennoch vor, während und nach der Montage empfangen, überprüfen, lagern, vorbereiten, platzieren, prüfen, verfolgen und verwalten.

Der Käufer liefert das Teil.

Der Build muss es noch absorbieren.

Wie dies mit der Leiterplattenbestückung und der Komponentenbeschaffung zusammenhängt

Für OEM-Käufer funktioniert die teilweise schlüsselfertige Leiterplattenbestückung am besten, wenn vom Kunden-gelieferte Komponenten und EMS--bezogene Komponenten als ein komplettes Baupaket geplant werden.

STHL unterstützt OEM-Projekte durchLeiterplattenbestückungUndKomponentenbeschaffung, einschließlich Stücklistenüberprüfung, Komponentenzusammenstellung, Produktionsvorbereitung und Beschaffungskoordination. Bei Gesprächen über teilweise schlüsselfertige Arbeiten geht es bei der praktischen Arbeit häufig darum, zu ermitteln, welche Teile der Kunde liefern sollte, welche Teile STHL beziehen sollte, wie geliefertes Material empfangen werden sollte und wie mit Engpässen, Ersatz, Rückverfolgbarkeit und Testerwartungen umgegangen werden sollte.

Das Ziel besteht nicht darin, jedes Projekt in ein vollständig schlüsselfertiges Modell zu zwingen.

Das Ziel besteht darin, die Materialaufteilung klar genug zu machen, damit der Build ohne vermeidbare Verwirrung bewegt werden kann.

Bereiten Sie ein teilweise schlüsselfertiges PCB-Montageprojekt mit vom Kunden-gelieferten Komponenten vor? Reichen Sie Ihr Projekt über einFordern Sie ein Angebot anoder E-Mail info@pcba-china.com.

Abschluss

Vom Kunden-gelieferte Komponenten machen bei der teilweise schlüsselfertigen Leiterplattenmontage Sinn, wenn der Käufer einen klaren Grund hat, ausgewählte Teile zu kontrollieren, und der EMS-Partner über genügend Informationen verfügt, um diese Teile korrekt zu verwenden.

Sie sind nützlich für proprietäre, vor{0}programmierte, zugewiesene, Compliance-empfindliche, vom Kunden-qualifizierte oder bereits-eigene Komponenten.

Sie werden riskant, wenn sie verspätet, zu kurz, nicht etikettiert, schlecht verpackt, Feuchtigkeit- ausgesetzt, nicht rückverfolgbar oder nicht mit der freigegebenen Stückliste verbunden sind.

Bei einer teilweisen schlüsselfertigen Lieferung handelt es sich nicht nur um eine Beschaffungsvereinbarung.

Es handelt sich um eine Verantwortungsteilung.

Wenn die Materialaufteilung klar ist, bevor mit der Leiterplattenmontage begonnen wird, ist es weniger wahrscheinlich, dass der Bau aufgrund von Fragen unterbrochen wird, die vor dem Eintreffen der Teile hätten geklärt werden müssen.