So definieren Sie konforme Beschichtungsanforderungen für eine PCBA

Überblick

„Conformal Coating erforderlich“ teilt einem EMS-Anbieter mit, dass es sich um einen speziellen Herstellungsprozess handelt.

Es werden der Produktion nicht genügend Informationen zur Verfügung gestellt, um diesen Prozess freizugeben.

Bevor mit der Beschichtung begonnen wird, muss das Team noch wissen, was die Beschichtung schützen soll, welches Material oder welche Leistungsanforderung gilt, wohin das Material gelangen darf, was frei bleiben muss, in welchem ​​Zustand sich die PCBA vor der Anwendung befinden sollte und wie das Endergebnis angenommen wird.

Das ist der eigentliche Zweck einer PCBA-Schutzbeschichtungsanforderung: die Produktabsicht in Anweisungen umzuwandeln, die Design-, Montage-, Beschichtungs-, Qualitäts- und Testteams alle auf die gleiche Weise interpretieren können.

Wenn die Produktion noch entscheiden muss, was der Designer meinte, ist die Beschichtungsanforderung noch nicht zur Freigabe bereit.

Erste Übergabe: Definieren Sie den Schutzbedarf, bevor Sie die Beschichtung auswählen

Die erste nützliche Frage lautet nicht:

Welche Beschichtung verwendet die Fabrik normalerweise?

Es ist:

Welchen Zustand wird diese PCBA voraussichtlich überstehen?

Je nach Produkt kann es sich um Kondensation, Feuchtigkeit, korrosive Verunreinigung, chemische Einwirkung, leitfähige Ablagerungen oder eine andere definierte Umgebungsbedingung handeln.

Diese Unterscheidung ist wichtig, da Schutzbeschichtungen nur ein Teil einer Umweltschutzstrategie sind.

Eine beschichtete PCBA ist nicht automatisch wasserdicht. Wenn das fertige Produkt auch von der Gehäuseabdichtung, dem Steckerschutz, der Entwässerung, der Belüftung, der Dichtung oder einer anderen Systemniveaukontrolle abhängt, müssen diese Anforderungen zusammen mit der Beschichtung berücksichtigt werden.

Die Materialauswahl beginnt mit der Bewerbung

Acryl-, Urethan- (Polyurethan-), Silikon-, Epoxid-, Parylen- und andere Beschichtungssysteme bieten unterschiedliche Kompromisse bei:

Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit;

• Flexibilität;
• Temperaturfähigkeit;
• Haftung;
• Heilung;
• Verarbeitbarkeit;
• Reparatur und Nacharbeit.

Diese Unterschiede sind bei der Prüfung der Kandidatenmaterialien nützlich.

Sie reichen nicht aus, um Abkürzungen zu rechtfertigen wie:

Acryl für Innenprodukte;

oder:

Silikon für Automobilprodukte.

Bei der eigentlichen Auswahl sollten die Betriebsumgebung, Leiterplatten- und Lötmaskenmaterialien, Montagerückstände, Komponentengeometrie, Aushärtungsbeschränkungen, Inspektionsmethode, Nacharbeitserwartungen und etwaige kundenspezifische Qualifikationsanforderungen berücksichtigt werden.

Ein Beschichtungsmaterial kann einen Branchenqualifikationsstandard erfüllen und dennoch schlecht zur tatsächlichen Baugruppe passen.

Halten Sie Materialqualifizierung, Baugruppenabnahme und Produktzeichnung getrennt

Diese drei Schichten lösen unterschiedliche Probleme.

IPC-CC-830 befasst sich hauptsächlich mit der Qualifizierung und Konformität von Schutzbeschichtungsmaterialien.

IPC-A-610 kann Akzeptanzkriterien für die konforme Beschichtung einer bestückten Platine unterstützen.

Keiner der Standards kennt die Geometrie oder die funktionalen Anforderungen eines bestimmten Produkts.

Es weiß nicht, ob die Steckfläche eines Steckverbinders völlig frei bleiben muss, ob ein optisches Sensorfenster eine Beschichtung verträgt oder welche kundenspezifischen Testpunkte künftigen Zugriff benötigen.

Diese Informationen gehören in die veröffentlichte Produktdokumentation.

„Conformal Coat per IPC“ lässt Entscheidungen noch offen

Eine Zeichnungsnotiz wie:

Schutzmantel gemäß IPC.

kann einen Teil des Standardrahmens identifizieren, aber die Produktion muss möglicherweise noch geklärt werden zu:

das genehmigte Material oder die Materialanforderung;

• Beschichtungsabdeckung;
• Halte-Grenzen fern;
• Dicke, wo kontrolliert;
• Oberflächenzustand vor-;
• Heilungsanforderungen;
• Inspektionskriterien;
• Reparatur- und Nacharbeitsregeln.

Ein Standard sorgt für eine gemeinsame Sprache.

Die freigegebene Zeichnung muss das Produkt noch beschreiben.

Zweite Übergabe: Zeigen Sie der Produktion genau, wo die Beschichtung hinkommen kann

Bei der Schutzlackierung verhindert eine klare Zeichnung häufig mehr Probleme als eine weitere Seite mit dem Bestelltext.

Abhängig vom Projekt können Beschichtungsinformationen über eine spezielle Beschichtungszeichnung, eine kontrollierte Montagezeichnung, CAD- oder ODB-Daten oder ein anderes revisionsgesteuertes Format bereitgestellt werden.

Der Dateityp ist weniger wichtig als das Ergebnis:

Die Grenze muss reproduzierbar sein.

Eine praktische Beschichtungsdefinition kann die folgenden Bereiche unterscheiden.

„Den Stecker nicht beschichten“ ist möglicherweise immer noch zu vage

Nimm einen Stecker.

Bedeutet die Anweisung:

• Beschichten Sie weiterhin die Gegenkontakte.
• Halten Sie Material aus dem Steckergehäuse fern.
• Halten Sie den gesamten Steckerkörper trocken;
• Lassen Sie die Lötstellen unbeschichtet.
• oder einen definierten Freiraum um das Bauteil einhalten?

Das sind unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Das gleiche Problem kann auftreten bei:

• Testpunkte;
• Programmierpads;
• Karten-Kantenkontakte;
• Schalter;
• Trimmer;
• Erdungs- oder Verbindungsflächen;
• thermische Schnittstellen;
• mechanische Steckbereiche;
• Mikrofone;
• optische Geräte;
• andere beschichtungsempfindliche-Funktionen.

Eine No-coat-Anforderung erfordert eine Grenze, nicht nur einen Komponentennamen.

Die Beschichtungslinie kann nicht auf eine geometrische Grenze schließen, die es nie in die freigegebene Dokumentation geschafft hat.

Es gibt keine allgemeine Sperrfreigabe-

Das Kopieren eines festen Sperrabstands-von einer anderen Baugruppe kann praktisch sein.

Es handelt sich nicht um eine universelle Designregel.

Das tatsächliche Kantenverhalten hängt von der Beschichtungschemie, der Benetzung, der Komponentengeometrie, der Auftragungsmethode, dem Ventil oder der Düse, dem programmierten Pfad, der Plattenausrichtung, der Befestigung und der Prozesstoleranz ab.

Definieren Sie für einen kritischen Anschluss oder eine andere sensible Schnittstelle zunächst die Funktionsgrenze.

Bestätigen Sie dann, dass der vorgeschlagene Produktionsprozess dies aushalten kann.

Eine selektive Beschichtung kann die Maskierung reduzieren, aber die Zeichnung muss trotzdem klar sein

Die automatisierte selektive Beschichtung funktioniert gut, wenn eine Leiterplatte über klar definierte Beschichtungszonen und Sperren verfügt.

Dadurch kann die Menge an Klebeband, Stiefeln, abziehbarer Abdeckung und manueller Entfernung reduziert werden. Abhängig von der Platinengeometrie und den Ausschlussanforderungen kann eine gewisse physische Maskierung dennoch angebracht sein.

Der Prozess muss noch Folgendes verwalten:

• Kantendefinition;
• Benetzung und Materialkriechen;
• Board-Ausrichtung;
• Beschattung;
• Wiederholgenauigkeit der Vorrichtung;
• Sprüh-, Film-, Strahl- oder Abgabeverhalten;
• Inspektion vor oder nach der Heilung.

Automatisierung verbessert die Wiederholbarkeit, wenn die Anforderung ausführbar ist.

Es kann eine mehrdeutige Zeichnung nicht präzisieren.

Denken Sie auch an die Entfernung der Maskierung

Beim Maskieren geht es in der Regel darum, die Beschichtung von einem ausgeschlossenen Bereich fernzuhalten.

Es lohnt sich noch eine weitere Frage zu stellen:

Was passiert, wenn die Maskierung entfernt wird?

Der genehmigte Maskierungsansatz sollte keine inakzeptablen Rückstände hinterlassen, eine Komponente oder Markierung beschädigen, eine empfindliche Komponente oder ein empfindliches Merkmal stören oder die absichtlich geschützte Oberfläche verunreinigen.

Bei einem einfachen Board dürfte dies ein untergeordnetes Problem sein.

Bei eng beieinander liegenden Steckverbindern, optischen Geräten, empfindlichen Etiketten oder komplexen mechanischen Schnittstellen kann es Teil der Prozessdefinition werden.

Seien Sie bei der Unter-Komponentenabdeckung dort, wo es darauf ankommt, explizit

Abhängig vom Material, der Geometrie und dem Anwendungsprozess kann flüssige Beschichtung unter Komponenten mit geringem{0}}Abstand wandern.

Das ist nicht automatisch gut oder schlecht.

Wenn die Beschichtung unter einer bestimmten Verpackung funktionell wichtig ist, sagen Sie es.

Wenn Material unter einer Komponente die Reparatur erschweren, einen anderen qualifizierten Prozess beeinträchtigen oder einen unerwünschten Zustand erzeugen könnte, sollte dies ebenfalls vor der Freigabe verstanden werden.

Gehen Sie nicht davon aus, dass:

Beschichten Sie diesen Bereich

bedeutet automatisch:

vollständige und geprüfte Beschichtung unter jeder Komponente in diesem Bereich.

Auch Schutzbeschichtung sollte nicht mit struktureller Unterfüllung verwechselt werden. Die beiden Verfahren lösen unterschiedliche Herstellungs- und Zuverlässigkeitsprobleme.

Dritte Übergabe: Definieren Sie den Zustand der Baugruppe vor dem Beschichten

Eine perfekte Beschichtungszeichnung kann einen unkontrollierten PCBA-Eintrag in den Beschichtungsprozess nicht ausgleichen.

Vor Beginn der Anwendung sollte die Produktion wissen, welche Inspektionen und Tests bereits durchgeführt wurden und welcher Oberflächenzustand akzeptabel ist.

„Nein-Reinigen“ bedeutet nicht automatisch „Bereit zum Beschichten“

Kein-Clean Flux beschreibt ein Lötflussmittelsystem.

Es beweist nicht die Kompatibilität mit allen konformen Beschichtungs-, Montage- oder Zuverlässigkeitsanforderungen.

Rückstände, Handhabungsverunreinigungen, unvollständige Aktivierung und Änderungen der Oberflächenenergie können die Benetzung und Haftung der Beschichtung beeinträchtigen.

Die richtige Frage ist nicht:

Muss jede No-Clean-Baugruppe gereinigt werden?

Es ist auch nicht:

Kann jede No{0}}Clean-Baugruppe direkt beschichtet werden?

Es ist:

Welcher Oberflächenzustand vor der Beschichtung wurde für dieses Produkt und Beschichtungssystem genehmigt?

Abhängig vom Projekt kann dies eine Klärung von Folgendem erfordern:

• ob eine Reinigung erforderlich ist;
• gegebenenfalls das genehmigte Reinigungsverfahren;
• Trocknen;
• Rückstandskompatibilität;
• Handhabungskontrollen;
• Sauberkeitsanforderungen des Kunden.

Durch die Beschichtung wird ein ungeeigneter Oberflächenzustand nicht korrigiert; Es kann einfach sein, dass sich Rückstände oder Verunreinigungen unter der Folie festsetzen.

Entscheiden Sie, welche Tests die Platine in die Beschichtung freigeben

Montagefehler lassen sich in der Regel leichter diagnostizieren und reparieren, bevor die Beschichtung den Zugang einschränkt.

Aus diesem Grund führen viele Projekte entsprechende Inspektionen, Programmierungen oder Funktionstests durch, bevor die Baugruppe zur Beschichtung freigegeben wird.

Dabei handelt es sich nicht um eine allgemeingültige Regel, die vorschreibt, dass alle Tests vor der Beschichtung durchgeführt werden müssen.

Einige Produkte müssen auch nach dem Beschichten und Aushärten überprüft werden.

Der Fertigungsplan sollte daher zwei getrennte Fragen beantworten:

Was muss vor dem Beschichten passieren?

Und:

Was muss ggf. nach der Beschichtung noch einmal überprüft werden?

Die Überprüfung nach-der Beschichtung kann von Bedeutung sein, wenn der Prozess Steckverbinder, Schalter, optische Merkmale, Sensoren, mechanische Schnittstellen, Testzugang oder andere produktspezifische Funktionen-beeinträchtigen kann.

Lassen Sie das erforderliche Ergebnis die Anwendungsmethode bestimmen

Ein Kunde muss nicht immer Folgendes verschreiben:

manuelles Spray;

selektive Beschichtung;

Tauchbeschichtung;

oder ein anderes genaues Bewerbungsverfahren.

Wenn das Beschichtungsmaterial, die erforderliche Abdeckung, die Anforderungen an den Aushärtungsfilm, die Inspektionskriterien und die Produktleistung kontrolliert werden, kann ein EMS-Anbieter möglicherweise eine geeignete Herstellungsmethode für die verfügbare Ausrüstung und Plattengeometrie vorschlagen.

Es gibt Projekte, bei denen diese Flexibilität nicht gilt.

Wenn die Auftragungsmethode selbst Teil eines genehmigten oder validierten Herstellungsprozesses ist, kann eine Änderung eine formelle Überprüfung erfordern.

Geben Sie das erforderliche Ergebnis an, es sei denn, der Prozess selbst ist Teil dessen, was qualifiziert wurde.

Heilung ist Teil des freigegebenen Prozesses

„Vollständig aushärten“ ist keine reproduzierbare Herstellungsanweisung.

Abhängig von der gewählten Beschichtung muss die Produktion möglicherweise Folgendes verwalten:

• Blitz-aus;
• Raumtemperatur oder thermische Aushärtung;
• UV-Belastung;
• Sekundärheilung, sofern erforderlich;
• Board-Ausrichtung;
• Handhabung vor der vollständigen Aushärtung;
• Maskierung-Entfernungszeitpunkt;
• Inspektionszeitpunkt.

Diese Anforderungen sollten sich aus den genehmigten Materialinformationen und dem freigegebenen Herstellungsprozess ergeben.

Es gibt kein einheitliches Aushärtungsprofil, das für jede Schutzbeschichtung gilt.

Die Dicke ist nur dann sinnvoll, wenn beide Seiten das Gleiche messen

Die Dicke ist eine der am einfachsten zu notierenden Anforderungen an Schutzbeschichtungen und eine der am leichtesten zu missverstehenden Anforderungen.

Allgemeine Materialführer bieten häufig nützliche Planungsbereiche.

Sie sollten Planungsreferenzen bleiben.

Für ein freigegebenes Produkt muss die Anforderung möglicherweise Folgendes angeben:

• Beschichtungsmaterial;
• nasser oder ausgehärteter Film;
• Ziel- oder zulässiger Bereich;
• Messort;
• Vorstands- oder Zeugengutschein;
• Messmethode;
• Behandlung schwieriger Geometrie.

Eine bestückte Leiterplattenbaugruppe ist kein Flachbildschirm.

Der Filmaufbau um Leitungen, Komponentenkanten, vertikale Flächen und schattige Bereiche kann von der Anzeige auf einer klaren, flachen Platinenfläche abweichen.

Wenn die Dicke vertraglich festgelegt ist, sollten beide Seiten wissen, wo und wie sie gemessen wird.

Andernfalls kann eine genau-aussehende Zahl immer noch zu zwei unterschiedlichen Prüfergebnissen führen.

Definieren Sie die Abnahme, bevor das erste Produktionslos beschichtet wird

Eine fertige PCBA ist allein deshalb nicht akzeptabel, weil die Beschichtung unter der Fabrikbeleuchtung glänzend aussieht.

Die Inspektion muss zwei verschiedene Fragen beantworten:

Haben die benötigten Flächen eine akzeptable Beschichtung erhalten?

Und:

Sind die Bereiche, die frei bleiben müssen, akzeptabel geblieben?

Je nach Material und Projekt kann der Inspektionsplan Folgendes berücksichtigen:

• verpasste Berichterstattung;
• unerwünschte Beschichtung in Sperrbereichen-;
• Entnetzung;
• Blasen oder Hohlräume;
• Knacken;
• Delaminierung;
• Kontamination;
• Kantenabdeckung;
• ausgehärtet-Filmdicke;
• Gegebenenfalls UV-Fluoreszenz.

Nicht jede Fehlerbeschreibung gilt gleichermaßen für jedes Beschichtungsmaterial.

Gleiches gilt für Inspektionsmethoden. Beispielsweise ist eine UV-Inspektion sinnvoll, wenn das gewählte Material und der Prozess dies unterstützen; Es sollte nicht zu einer universellen Anforderung für jede Beschichtung werden.

Die Produktionsanforderung sollte definieren, worauf es bei der tatsächlichen Baugruppe ankommt, und nicht das Kopieren einer generischen Fehlerliste.

 

Ein Beschichtungsangebot kann budgetär sein, bevor der Prozess vollständig freigegeben ist

Ein EMS-Anbieter kann oft anhand vorläufiger Informationen einen Budgetpreis angeben, aber das Angebot bleibt auf Annahmen-basiert, bis der Umfang der Beschichtung klar ist.

Zu den wesentlichen Kostentreibern können gehören:

• Material;
• Plattengröße und -menge;
• Beschichtungsabdeckung;
• Anzahl und Komplexität der Sperren-;
• Maskierungsaufwand;
• Bewerbungsmethode;
• Heilung;
• Inspektion;
• Testen;
• Nacharbeitsanforderungen.

Deshalb zwei RFQs, die beide sagen:

Schutzbeschichtung erforderlich.

kann einen sehr unterschiedlichen Fertigungsaufwand darstellen.

Eine frühzeitige Schätzung ist dennoch sinnvoll.

Der wichtige Teil besteht darin, die Annahmen zu ermitteln, anstatt einen vorläufigen Beschichtungspreis als eingefrorenen Produktionspreis zu behandeln.

 

Planen Sie Nacharbeiten, bevor die erste beschichtete Platine repariert werden muss

Eine konforme Beschichtung schützt eine Baugruppe.

Es kann auch die Reparatur von Komponenten erschweren.

Bei einer sinnvollen Projektüberprüfung wird daher die Nacharbeit vor der Produktion besprochen und nicht erst, nachdem die erste ausgefallene Einheit die Reparaturwerkstatt erreicht hat.

Klären Sie je nach Beschichtung und Produkt:

• ob eine örtliche Entfernung der Beschichtung zulässig ist;
• die genehmigte Entfernungsmethode;
• ob in der Nähe befindliche Materialien auf diese Methode empfindlich reagieren;
• ob der reparierte Bereich gereinigt werden muss;
• wie die Beschichtung wiederhergestellt wird;
• wie der reparierte Bereich inspiziert wird;
• ob ein erneuter Funktionstest erforderlich ist;
• ob ein wiederholtes Entfernen und Neubeschichten eingeschränkt ist.

Einfache Nacharbeit ist nicht dasselbe wie Beschichtungsqualität.

Eine schwer entfernbare Beschichtung kann für das Produkt durchaus geeignet sein.

Der Kompromiss-muss einfach beabsichtigt sein.

Die Revisionskontrolle gilt auch für die Beschichtungsanforderungen

Eine Nachbestellung sollte nicht davon abhängen, dass sich jemand daran erinnert:

Verwenden Sie die gleiche Beschichtung wie beim letzten Mal.

Relevante Änderungen können sein:

• Vorstandsrevision;
• Beschichtungsmaterial;
• Bauteilgeometrie;
• halte-das Zeichnen fern;
• Test-Punktstandort;
• Maskierungsansatz;
• Bewerbungsmethode;
• Heilungsprozess;
• Dickenziel;
• Inspektionskriterien;
• Nacharbeitsmethode.

Nicht jede Komponente erfordert eine Neuqualifizierung der Beschichtung.

Die nützliche Frage ist enger gefasst:

Hat die Änderung Auswirkungen auf die freigegebenen Beschichtungsanforderungen oder auf das Verfahren, mit dem sie erfüllt werden?

Wenn dies der Fall ist, muss die Beschichtungsdokumentation überprüft werden.

Fünf Hinweise, die klar klingen, aber dennoch Entscheidungen offen lassen

Keine dieser Notizen ist nutzlos.

Sie sind lediglich Ausgangspunkte und keine vollständigen Herstellungsanweisungen.

Was sollte vor der Freigabe des Beschichtungsprozesses klar sein?

Für eine einfache PCBA ist keine übergroße Spezifikation für die konforme Beschichtung erforderlich.

Es sind genügend Informationen erforderlich, damit der Lieferant die folgenden Fragen beantworten kann, ohne zu raten.

Schutzziel

Welchen Umgebungs- oder elektrischen Zustand soll die Beschichtung kontrollieren?

Material

Ist ein genaues Beschichtungsmaterial spezifiziert oder kann der EMS-Anbieter eine genehmigte Option anhand definierter Anforderungen vorschlagen?

Abdeckung

Welche Bereiche müssen beschichtet werden?

Bleiben Sie-draußen

Welche Merkmale müssen klar bleiben und wo liegen die Grenzen?

Vor-Beschichtungszustand

Welche Inspektions-, Test-, Reinigungs-, Trocknungs- und Maskierungsanforderungen gelten?

Anwendung und Heilung

Ist die Bewerbungsmethode vorgeschrieben, qualifiziert oder für Lieferantenvorschläge verfügbar? Welche Anforderungen an die Aushärtung und Handhabung gelten?

Dicke

Wird die Schichtdicke kontrolliert? Wenn ja, wo und wie wird es gemessen?

Annahme

Was macht die fertig beschichtete PCBA akzeptabel?

Nacharbeiten

Wie werden Ausbau, Reparatur, Neubeschichtung, Inspektion und erneute Prüfung abgewickelt?

Revision

Welche PCBA-Revision und Beschichtungsdokumentation gelten für den Bau?

Eine kurze Beschreibung kann völlig ausreichend sein.

Seine Aufgabe besteht darin, nicht lange auf sich warten zu lassen.

Seine Aufgabe besteht darin, Entscheidungen zu beseitigen, die nicht informell in der Produktion getroffen werden sollten.

Wie STHL in die Planung von Schutzbeschichtungen passt

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) umfasst konforme Beschichtungen in seinen veröffentlichten PCBA-Fertigungsmöglichkeiten.

Für ein anwendbares Projekt kann die Beschichtungsüberprüfung mit der freigegebenen PCBA-Konfiguration, der Betriebsumgebung, dem genehmigten Beschichtungsmaterial oder den Materialanforderungen, den Abdeckungs- und Sperrinformationen, den Testanforderungen vor der Beschichtung, den Inspektionskriterien und den Nacharbeitserwartungen beginnen.

Die genaue Chemie, Zieldicke, Auftragungsmethode, Aushärtungsbedingungen, anwendbare Standards und Akzeptanzkriterien sollten für das einzelne Projekt bestätigt werden und nicht aus einer allgemeinen Aussage abgeleitet werden, dass eine Schutzbeschichtung enthalten ist.

Sehen Sie sich bei Projekten, bei denen die Schutzbeschichtung zum Gesamtumfang der Baugruppe gehört, die STHLs anLeiterplattenbestückungService.

Abschluss

Der schwierige Teil der Schutzbeschichtung besteht oft darin, dass kein Material auf eine Leiterplattenbaugruppe aufgetragen wird.

Es wandelt die Umwelt- und Zuverlässigkeitsabsicht des Produkts in Anweisungen um, die Design-, Produktions-, Qualitäts- und Testteams gleichermaßen interpretieren.

Eine produktionsbereite PCBA-Anforderung an die konforme Beschichtung sollte das Schutzziel, die Materialanforderung, die Abdeckung, die Sperrfristen, den Vor-Beschichtungszustand, Prozessbeschränkungen, Dickenkontrolle, Akzeptanzkriterien, Nacharbeitsregeln und den Revisionsstatus klar genug machen, um sie beim nächsten Build zu wiederholen.

Die bessere Frage ist nicht einfach:

Benötigt diese PCBA eine Schutzbeschichtung?

Es ist:

Was muss die Beschichtung schützen, wovor muss sie sich fernhalten und woher wissen wir, dass die fertige Baugruppe akzeptabel ist?

Wenn Ihr PCB-Bestückungsprojekt eine konforme Beschichtung umfasst, geben Sie bei der Planung die Beschichtungszeichnung oder Beschichtungsinformationen, die geltenden Spezifikationen, die Einhaltung von Anforderungen, die Testsequenz und die Akzeptanzkriterien anGeben Sie Ihre Projektdetails ein.

Bei projekt-spezifischen Fragen wenden Sie sich an STHL unterinfo@pcba-china.com.