Der Umzug eines bestehenden PCBA-Builds zu einem neuen EMS-Anbieter erfordert mehr als das Senden einer Stückliste, Gerber-Dateien und einer neuen Bestellung.
Für OEM-Teams, die den Lieferanten von Leiterplattenbestückungen wechseln, besteht das Hauptrisiko nicht in der Änderung der Fabrikadresse. Während der Übergabe verliert es die Kontrolle über den genehmigten Build.
Der neue Fertigungspartner muss wissen, welcher Revisionssatz freigegeben ist, welche Materialien und Werkzeuge dem Kunden gehören, welche werksspezifischen Programme und Prozesskontrollen neu erstellt werden müssen und welche Nachweise erforderlich sind, bevor das Produkt für die erneute Produktion freigegeben werden kann.
Ein kontrollierter Lieferantentransfer der Leiterplattenbaugruppe bewahrt das genehmigte Produkt, baut den Herstellungsprozess bei Bedarf neu auf und beweist, dass der übertragene Aufbau den aktuellen Anforderungen des Käufers entspricht.
Die meisten Übertragungsprobleme beginnen mit einer Versionsdrift
Das gefährlichste Transferpaket ist oft kein leerer Ordner.
Es handelt sich um einen vollständigen Ordner, in dem Stückliste, Montagezeichnung, Firmware, Komponentenplatzierungsdaten und Referenzeinheit verschiedene Builds beschreiben.
In der Stückliste wird möglicherweise Revision C angezeigt, während die Montagezeichnung noch Revision B widerspiegelt. Die genehmigte Referenzeinheit enthält möglicherweise eine alternative Komponente, die per E-Mail akzeptiert, aber nie zur freigegebenen Stückliste hinzugefügt wurde. Auf dem Testgerät wird möglicherweise eine neuere Firmware-Konfiguration ausgeführt als die im Projektordner gespeicherte Datei.
Jeder Artikel kann für sich genommen gültig erscheinen. Zusammen bilden sie eine unsichere Produktbasislinie.
Bevor der Käufer den neuen EMS-Anbieter um ein Angebot für Werkzeuge oder einen Bautermin bittet, sollte er einen freigegebenen Revisionssatz erstellen, der Folgendes abdeckt:
- PCB-Fertigungsdaten;
- Stücklistenüberarbeitung;
- Komponentenplatzierungsliste;
- Montagezeichnung;
- Teilenummern der zugelassenen Hersteller;
- genehmigte Alternativen;
- nicht besetzen (DNP)-Positionen;
- Firmware- und Programmierkonfiguration;
- Testanforderungen;
- Kennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitsregeln;
- Verpackungsanforderungen;
- genehmigte technische Änderungen oder Abweichungen.
Ziel ist es nicht, ein möglichst großes Transferpaket zu schnüren. Dadurch soll sichergestellt werden, dass jede Datei auf dasselbe zugelassene Produkt verweist.
Eine genehmigte Referenzeinheit, manchmal auch „Golden Sample“ genannt, kann die Überprüfung unterstützen. Es sollte nicht stillschweigend die Dokumentation außer Kraft setzen.
Eine physische Platine kann eine vorübergehende Abweichung, eine Reparatur, eine alte Revision oder eine Komponente enthalten, die nur für ein Produktionslos freigegeben ist.
Eine goldene Probe ist ein nützlicher Beweis. Es ist kein Ersatz für die Revisionskontrolle.
In der Praxis wird bei Lieferantenwechseln häufig ein Problem deutlich, das schon lange vor Beginn des Umzugs bestand: Beschaffung, Technik und Qualität arbeiten nicht auf der gleichen Produktbasis.
Die Beschaffung verfolgt möglicherweise offene Komponentenbestellungen anhand einer Stückliste. Das Engineering hat möglicherweise eine spätere Änderung veröffentlicht. Die Qualität wird möglicherweise noch mit einem älteren Referenzgerät verglichen.
Diese Lücke zu schließen ist in der Regel dringender als die Einigung auf den ersten Produktionstermin.
Trennen Sie das Produkt vom Fabrikprozess
Ein Lieferantentransfer lässt sich einfacher steuern, wenn das Projektteam drei Kategorien unterscheidet:
- Was muss unter Revisionskontrolle übertragen werden?
- Was muss für die neue Produktionslinie umgebaut werden?
- Was muss vor der Produktionsfreigabe erneut validiert werden?
Diese Unterscheidung verhindert, dass die Produktdefinition mit den Maschineneinstellungen und lokalen Arbeitsanweisungen des vorherigen Werks verwechselt wird.
Was muss unter Revisionskontrolle übertragen werden?
Die Produktdefinition muss als kontrollierter Informationssatz übertragen werden.
Je nach Projekt kann das Transferpaket Folgendes umfassen:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 oder andere PCB-Herstellungsdaten;
- Bohrdateien und Fertigungsnotizen;
- ggf. Stapel- und Impedanzanforderungen;
- Stückliste mit Herstellerteilenummern und Beschaffungsregeln;
- Komponentenplatzierungsliste (CPL), auch Pick{0}}and-Place- oder Schwerpunktdatei genannt;
- Montagezeichnung;
- Polaritäts- und Orientierungshinweise;
- Firmware- und Programmieranleitungen;
- Testverfahren und Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen;
- Etikettengrafik;
- Serialisierungs- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen;
- Verpackungsspezifikationen.
Das Dateiformat ist weniger wichtig als die Konsistenz.
Ein intelligentes Fertigungsdatenformat-reduziert möglicherweise den manuellen Abgleich zwischen Leiterplatten- und Baugruppendateien, kann jedoch keine veraltete Stückliste oder eine unkontrollierte Firmware-Version korrigieren. Ein herkömmliches Gerber-, Bohr-, Stücklisten-, CPL- und Zeichnungspaket kann auch eine Übertragung unterstützen, wenn die Dateien vollständig, ausgerichtet und genehmigt sind.
Die eigentliche Frage ist nicht, wie viele Dateien sich im Ordner befinden.
Es geht darum, ob sie alle dasselbe Board beschreiben.
Was muss für die neue Produktionslinie umgebaut werden?
Fabrikspezifische Programme und Prozesssteuerungen müssen in der Regel für die neue Produktionsumgebung neu erstellt oder neu-eingerichtet werden.
Dazu können gehören:
- Schablonendesign;
- Platzierung-Maschinenprogramme;
- Feeder-Setup;
- Arbeitsanweisungen;
- AOI-Programme;
- Reflow-Einstellungen;
- Wellen- oder selektive-Lötprogramme;
- Test-Stationskonfiguration;
- Verpackungsworkflow.
Die Dateien des ausgehenden Lieferanten können nützliche Referenzinformationen liefern, sind jedoch nicht automatisch portierbar.
Ein altes Reflow-Profil ist ein Beweis dafür, wie das Produkt früher hergestellt wurde. Es handelt sich nicht um ein Maschinenrezept, das einfach in einen anderen Ofen eingefügt werden kann.
In der neuen Fabrik werden möglicherweise andere Geräte, Lötpasten, Platinenunterstützung, Förderbandeinstellungen, Inspektionssoftware, Vorrichtungsschnittstellen und Produktionsbelastungsbedingungen verwendet.
Was übertragen wird, sind die freigegebenen Produktanforderungen und ihre Akzeptanzkriterien-nicht die Maschineneinstellungen der vorherigen Fabrik.
Was muss vor der Produktionsfreigabe erneut validiert werden?
Der übertragene Prozess muss nachweisen, dass er eine akzeptable Baugruppe hervorbringt.
Die erforderlichen Nachweise hängen vom Produkt, dem Anwendungsrisiko, den Kundenanforderungen und dem vereinbarten Fertigungsumfang ab. Es kann Folgendes umfassen:
- Erst-Stück- oder Erst-Artikel-Verifizierung;
- Komponentenidentitäts- und Ausrichtungsprüfungen;
- Lötverbindung-Inspektion;
- Röntgenuntersuchung auf relevante verdeckte Verbindungen;
- Programmierbestätigung;
- elektrische oder funktionale Prüfung;
- Testkorrelation mit einer anerkannten Referenz;
- mechanische Passform;
- Überprüfung der Rückverfolgbarkeit;
- Etikettierung und Verpackungsfreigabe.
Nicht jede Übertragung erfordert die gleiche Probenmenge, das gleiche Berichtsformat oder die gleiche Qualifizierungssequenz.
Eine ausgereifte, relativ unkomplizierte Industriesteuerung erfordert möglicherweise einen gezielten Übertragungsaufbau und einen Funktionsvergleich. Ein Produkt mit hoher -Zuverlässigkeit oder durch Kunden-reguliertes Produkt erfordert möglicherweise ein formelleres Genehmigungspaket.
Die Abnahmemethode sollte vor Beginn des Transferaufbaus vereinbart werden.
Erstellen Sie ein Dossier zur kontrollierten Übertragung
Ein Standard-RFQ-Paket reicht oft aus, um ein Angebot zu starten. Es reicht selten aus, ein bereits an anderer Stelle hergestelltes Produkt zu verlagern.
Das Übertragungsdossier sollte die Produktdefinition, die Materialposition, die Vermögenswerte des Kunden-und die Akzeptanzanforderungen zusammenfassen.
Produktdefinitions- und Genehmigungsregeln
Das Dossier sollte Folgendes enthalten:
- der aktuell veröffentlichte Revisionssatz;
- genaue Teilenummern des Herstellers, sofern erforderlich;
- genehmigte Alternativen;
- Vom Kunden-gelieferte oder vom Kunden-kontrollierte Komponenten;
- besondere Montageanforderungen;
- Firmware- und Programmierversion;
- Testumfang;
- Kennzeichnungs- und Verpackungsvorschriften.
Eine Stückliste sollte nicht jede gewöhnliche passive Komponente ohne technische oder kommerzielle Gründe auf einen einzigen Hersteller beschränken.
Gleichzeitig kann ein allgemeiner Eintrag wie „10-kΩ-Widerstand“ unzureichend sein, wenn Nennspannung, Toleranz, Temperaturkoeffizient, Qualifikation, Lebenszyklusstatus oder eine zugelassene Quelle von Bedeutung sind.
Die Stückliste sollte die tatsächlichen Konstruktions- und Beschaffungsgrenzen für jede relevante Linie angeben.
Materialien und offene Kaufverpflichtungen
Die Materialübergabe sollte getrennt von den Entwurfsunterlagen überprüft werden.
Erstellen Sie ein Material- und Einkaufs-Auftragsbuch, das Folgendes abdeckt:
- Bestand des ausgehenden Lieferanten;
- Kundenlagerbestand;
- in Arbeit (WIP);
- Fertigwaren;
- Komponenten im Transport;
- offene Bestellungen;
- Vom Kunden-gelieferte Teile;
- versandte Materialien;
- nicht-stornierbare und nicht-retournierbare Lagerbestände (NCNR);
- langer-Vorsprung, alleinige-Quelle oder veraltete Teile;
- genehmigte Entsorgung für ungenutztes Material.
Diese Überprüfung sollte erfolgen, bevor doppelte Bestellungen aufgegeben werden.
Eine Mengenmeldung allein zeigt nicht, ob das Material die aktuelle Revision unterstützt, ob die Quelle freigegeben ist, ob die Verpackung weiterhin geeignet ist oder ob der Käufer ein Recht zur Freigabe hat.
Eine ungelöste, vom Kunden-kontrollierte Komponente kann die gesamte Übertragung aufhalten, selbst wenn jeder von EMS-bezogene Artikel bereits verfügbar ist.
Materialeigentum, Materialzustand und Beschaffungsgenehmigung sind drei separate Fragen.
Kundeneigene-Werkzeuge und Vorrichtungen
Der Besitz von Werkzeugen und Vorrichtungen sollte bestätigt werden, bevor die ausgehende Lieferantenbeziehung schwierig wird.
Notieren Sie für jeden Vermögenswert Folgendes:
- Eigentümer;
- aktueller Standort;
- unterstützte Produktrevision;
- körperliche Verfassung;
- verfügbare Zeichnungen oder Software;
- Freigabebeschränkungen;
- Kompatibilität mit der neuen Fabrik;
- Transfer-, Umbau- oder Ruhestandsentscheidung.
Typische Vermögenswerte sind:
- Schablonen;
- Lötpaletten;
- Programmieradapter;
- mechanische Vorrichtungen;
- Prüfvorrichtungen;
- kundenspezifische Tabletts;
- Verpackungswerkzeuge;
- zugelassene Referenzeinheiten.
Eine NRE-Gebühr begründet nicht automatisch Eigentums- oder Übertragungsrechte für jedes physische Tool, Programm oder jede Quelldatei. Diese Rechte hängen von der ursprünglichen Handelsvereinbarung ab.
Ein Kunde ist möglicherweise Eigentümer der physischen Vorrichtung, nicht jedoch der proprietären Testsoftware des ausgehenden Lieferanten. Bei einem anderen Projekt besitzt der Käufer möglicherweise die Vorrichtungszeichnungen und Quelldateien, entscheidet jedoch, dass ein Umbau der Hardware praktischer ist als der Versand der vorhandenen Einheit.
Eigentum und technischer Nutzen müssen gesondert geprüft werden.
Eine Testvorrichtung ist keine Testmethode
Der Testtransfer wird oft unterschätzt, weil die physische Vorrichtung das wichtigste Kapital zu sein scheint.
Die Vorrichtung ist nur ein Teil des Systems.
Für eine nutzbare Übergabe kann außerdem Folgendes erforderlich sein:
- Vorrichtungszeichnung;
- Schaltplan;
- Sonden- oder Steckerkarte;
- Überarbeitung der Vorrichtung;
- Testsoftware;
- Konfigurationsdateien;
- Testgrenzen;
- Pass/Fail-Logik;
- Kalibrierungsanforderungen;
- Firmware-Dateien;
- Programmierdienstprogramm;
- Prüfsumme oder Verifizierungsmethode;
- bekannt-gute Referenzergebnisse;
- Debug-Anweisungen;
- Regeln erneut testen.
Ein Gerät ohne Programm, Grenzen, Konfiguration und Referenzergebnisse ist nur Hardware.
Selbst wenn die physische Vorrichtung erfolgreich übertragen wird, müssen ihre Ergebnisse möglicherweise noch mit dem vorherigen Setup korreliert werden. Verschiedene Instrumente, Kabelverluste, Lastbedingungen, Softwareversionen und Kalibrierungszustände können die Messungen beeinflussen.
Ebenso wichtig ist die Bestätigung dessen, was der bestehende Test tatsächlich abdeckt.
Eine Platine, die einen Einschalttest beim neuen Lieferanten besteht, ist nicht unbedingt gleichbedeutend mit einer Platine, die zuvor Folgendes durchlaufen hat:
- Kommunikation-Porttests;
- Relais- oder I/O-Prüfungen;
- aktuelle-Verbrauchsgrenzen;
- Firmware-Überprüfung;
- Belastungstest;
- Sensorsimulation;
- kundenspezifische-spezifische Funktionsabläufe.
Vergleichen Sie die Testabdeckung, die Grenzwerte, die Konfiguration und die aufgezeichneten Ergebnisse-und nicht nur das letzte Wort „PASS“.
Nutzen Sie den Transfer Build als Korrelationsübung
Der erste Bau beim neuen Lieferanten sollte nicht als gewöhnliche Nachbestellung behandelt werden.
Sein Zweck besteht darin, den neuen Herstellungs- und Testprozess mit der genehmigten Produktbasislinie zu korrelieren.
| Überprüfungsbereich | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Produktüberarbeitung | PCB-, Stücklisten-, Montagezeichnungs-, Firmware-, Beschriftungs- und Verpackungsdateien beschreiben denselben genehmigten Build |
| Materialien | Komponenten folgen den genehmigten Teilenummer-, Quellen- und Ersetzungsregeln |
| Montage | Platzierung, Polarität, Lötung, Verarbeitung und spezielle Verfahren entsprechen den vereinbarten Anforderungen |
| Programmierung | Es werden die richtige Firmware, Konfiguration und Überprüfungsmethode verwendet |
| Testen | Abdeckung, Grenzwerte, Vorrichtungseinrichtung und Ergebnisaufzeichnungen entsprechen der genehmigten Testabsicht |
| Identifikation | Seriennummer, Rückverfolgbarkeit, Etikettierung und Verpackung sind korrekt |
| Offene Probleme | Abweichungen und Korrekturmaßnahmen haben Eigentümer vor der breiteren Produktionsfreigabe |
Die Überprüfung sollte nicht reduziert werden auf:
Die Platinen wurden eingeschaltet, sodass die Übertragung erfolgreich war.
Ein erfolgreicher Einschaltvorgang kann hilfreich sein, es werden jedoch keine Funktionen validiert, die noch nie getestet wurden.
Ebenso kann ein genehmigter erster Artikel bestätigen, dass der Build korrekt gestartet wird. Es beweist nicht automatisch die Materialkontinuität, die stabile Testdurchführung oder die Bereitschaft zur Wiederholungsproduktion.
Der Transfer-Build sollte eine praktische Frage beantworten:
Kann der neue Lieferant das genehmigte Produkt mithilfe eines kontrollierten und wiederholbaren Prozesses reproduzieren?
Verwandeln Sie historische Problemumgehungen nicht in neue Anforderungen
Bei ausgereiften Produkten kommt es im Laufe der Zeit häufig zu lokalen Korrekturen.
Beispiele hierfür sind:
- ein manuell angepasstes Testlimit;
- zusätzliches Lot an einer Stelle aufgetragen;
- eine Korrektur der Feeder-Rotation;
- eine modifizierte Schablonenöffnung;
- ein Hinweis zur Inspektion durch den Bediener;
- eine temporäre Ersatzkomponente;
- eine spezielle Nacharbeitsanweisung.
Einige dieser Änderungen beinhalten wertvolles Fertigungswissen. Bei anderen handelt es sich um vorübergehende Problemumgehungen, die niemals Teil der permanenten Basislinie werden sollten.
Bei der Übertragung sollte jeder Artikel wie folgt klassifiziert werden:
- eine genehmigte Produktanforderung;
- ein validierter permanenter Prozess;
- eine genehmigte vorübergehende Abweichung;
- eine Fehlerbehebungsmaßnahme;
- eine veraltete Anweisung.
Der neue Lieferant sollte die bekannte Produktionshistorie nicht außer Acht lassen. Es sollte auch nicht jede Problemumgehung übernehmen, ohne zu verstehen, warum sie existiert.
Eine Korrektur, die an einer Linie notwendig war, ist bei anderen Geräten möglicherweise nicht mehr erforderlich. Umgekehrt muss möglicherweise eine Änderung, die ein echtes Design-, Material- oder Testproblem behebt, zur veröffentlichten Dokumentation hinzugefügt werden.
Behalten Sie den Grund für die Änderung bei, nicht nur die alte Anweisung.
Planen Sie die Umstellung rund um die Belichtung, nicht nach einem generischen Zeitplan
Es gibt keine Standardanzahl von Wochen, Einheiten oder Produktionschargen, die den Transfer jedes PCB-Baugruppenlieferanten sicher macht.
Der Umstellungsplan hängt von den verfügbaren Fertigwaren, den zugesagten Lieferungen, der Bereitschaft der Komponenten und Vorrichtungen, der Zusammenarbeit mit den ausgehenden{0}Lieferanten, dem Produktrisiko, den Genehmigungsanforderungen und davon ab, ob beide Lieferanten parallel arbeiten können.
Parallelproduktion kann das Kontinuitätsrisiko verringern, ist jedoch nicht immer praktikabel. Ein Projekt verfügt möglicherweise nur über eine Funktionstestvorrichtung, kritische Komponenten, die nicht geteilt werden können, oder kundeneigenes Inventar, das bereits verlagert wird. Der ausscheidende Lieferant nimmt möglicherweise keine Bestellungen mehr an oder das Produkt lässt den gleichzeitigen Betrieb zweier Produktionsquellen nicht zu.
Ein geringes jährliches Volumen schafft eine weitere Grenze. Die Aufrechterhaltung zweier qualifizierter Lieferpfade kann mehr Kosten verursachen und mehr Aufwand für die Revisionskontrolle verursachen, als der Kontinuitätsvorteil rechtfertigt.
Wenn eine parallele Produktion nicht möglich ist, kann der Transferplan eine Kombination aus einem Pufferlager für Fertigwaren, einem begrenzten Transferaufbau, einer gestaffelten Bestellfreigabe, einer zusätzlichen Inspektion bei frühen Chargen und einer Kundengenehmigung vor der breiteren Produktion verwenden.
Ausgewähltes Material kann auch beim ausgehenden Lieferanten verbleiben, bis der Transferbau angenommen wird, sofern Eigentum, Zustand und Freigabebedingungen klar sind.
Die richtige Kontrolle hängt von der Konsequenz der Unterbrechung ab, nicht von einem universellen Kalender.
Randbedingungen, die besondere Aufmerksamkeit erfordern
Der ausgehende Lieferant kooperiert nicht
Kundeneigene Produktinformationen-sollten zunächst vom proprietären Fertigungswissen des ausgehenden Lieferanten getrennt werden.
Eine Übertragung kann weiterhin erfolgen mit:
- Käufer-eigene Designdaten;
- veröffentlichte Produktspezifikationen;
- zugelassene Referenzeinheiten;
- Kundeneigene-Einrichtungen und Materialien;
- Kundentestanforderungen;
- relevante Qualitätsaufzeichnungen.
Möglicherweise müssen dann werksspezifische Werkzeuge und Prozesskontrollen neu erstellt werden.
Das Ziel besteht nicht darin, das proprietäre Verfahren eines anderen Herstellers zu erwerben. Es geht darum, genügend kontrollierte Produktinformationen wiederherzustellen, um einen Ersatzprozess einzurichten und zu validieren.
01
Die Referenzeinheit stimmt nicht mit den Dateien überein
Bitten Sie nicht den neuen Lieferanten, zu entscheiden, welcher der richtige ist.
Der Unterschied kann sein:
- ein zugelassener Stellvertreter;
- eine vorübergehende Abweichung;
- eine alte Revision;
- eine Reparatur;
- eine undokumentierte Änderung;
- ein Build-Fehler.
Das Engineering sollte den beabsichtigten Produktstatus identifizieren, bevor der Transfer-Build fortgesetzt wird.
02
Eine technische Änderung ist noch offen
Ein Lieferantentransfer kann fortgesetzt werden, während eine technische Änderung bewertet wird, die Änderung muss jedoch separat verwaltet werden.
Das Projektteam muss wissen:
- welche Revision zitiert wird;
- welche Revision wird für die Werkzeugausstattung verwendet?
- ob vorhandenes Material nutzbar bleibt;
- Wer genehmigt die Änderung?
- wann die neue Revision in Kraft tritt.
Wenn der Lieferantenwechsel und der Produktwechsel zusammenkommen, ist es schwierig festzustellen, ob ein Fehler auf den neuen Herstellungsprozess oder das neue Design zurückzuführen ist.
03
Der bestehende Test hängt vom Urteil des Bedieners ab
Ein Test, der nur funktioniert, weil ein erfahrener Techniker ihn zu interpretieren weiß, ist nicht vollständig übertragbar.
Der Käufer muss möglicherweise Folgendes definieren:
- Verbindungsreihenfolge;
- Ladezustand;
- messbare Grenzen;
- Firmware-Konfiguration;
- Fehlerkategorien;
- Regeln erneut testen;
- Ergebnis-Aufzeichnungsanforderungen.
Beim Lieferantentransfer werden häufig Schwachstellen einer bereits bestehenden Testmethode offengelegt.
04
Checkliste für den Lieferantentransfer von Leiterplattenbestückungen
| Überprüfungsbereich | Fragen zum Abschluss | Kontrolldatensatz |
|---|---|---|
| Produktbasislinie | Beschreiben die PCB-, Stücklisten-, CPL-, Montagezeichnungs-, Firmware-, Etikettierungs- und Verpackungsdateien dieselbe Revision? | Kontrollierter Freigabeindex |
| Stückliste und Beschaffung | Sind genehmigte Teile, Alternativen, vom Kunden-gelieferte Artikel und Quellenbeschränkungen klar? | Genehmigte Stücklisten- und Beschaffungsregeln |
| Materielle Lage | Wo befinden sich Lagerbestände, WIP, offene Bestellungen, Konsignationsteile und NCNR-Materialien? | Material- und Einkaufs-Auftragsbuch |
| Kundenvermögen | Wem gehören die Schablone, Vorrichtungen, Adapter, Paletten, Programme und kundenspezifischen Werkzeuge? | Vermögensverzeichnis und Veräußerungsplan |
| Überprüfung der Herstellung | Was muss für die neue Linie regeneriert werden und welche Produktanforderungen müssen unverändert bleiben? | Fertigungsüberprüfung und Maßnahmenliste |
| Programmierung und Test | Werden Firmware, Software, Vorrichtungsdaten, Grenzwerte und Referenzergebnisse kontrolliert? | Programmier- und Testpaket |
| Build übertragen | Was muss der übertragene Bau vor der Genehmigung nachweisen? | Inspektions-, Test- und Problembericht |
| Freigabe zur Wiederholung der Produktion | Sind offene Maßnahmen, Materialien und Änderungskontrollverantwortlichkeiten geschlossen? | Dokumentierte Freigabeentscheidung |
Unterbrechen Sie vor der Produktionsfreigabe die Übertragung, wenn die genehmigte Stückliste nicht identifiziert werden kann, die Referenzplatine nicht mit den freigegebenen Dateien übereinstimmt, der Firmware-Eigentum unklar ist, der Werkzeugbesitz umstritten ist oder die Testvorrichtung keine kontrollierte Software und keine kontrollierten Grenzwerte aufweist.
Das Gleiche gilt, wenn genehmigte Alternativen nur in E-Mail-Threads vorhanden sind, kundeneigenes Inventar nicht gefunden werden kann oder der Käufer nicht definiert hat, was der Transfer-Build nachweisen muss.
Ein neuer EMS-Anbieter kann dabei helfen, diese Lücken zu identifizieren. Es kann die Produktanforderungen des Käufers nicht erfinden.
Wie STHL Lieferantentransferprojekte prüft
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. kann das verfügbare Transferpaket überprüfen und Lücken identifizieren, die sich auf die Stücklistenbereitschaft, Materialübergabe, Montageplanung, Programmierung, Tests und Freigabe zur Wiederholung der Produktion auswirken können.
Die Überprüfung kann mit den aktuell verfügbaren Dateien und Aufzeichnungen beginnen. Der genaue Supportumfang wird bestätigt, nachdem die Produktrevision, der Materialstatus, die Werkzeuge, die Testmethode und offene Übertragungsprobleme überprüft wurden.
Für ein Erstgespräch können Käufer Folgendes vorbereiten:
- Stücklisten- und PCB-Fertigungsdaten;
- Komponentenplatzierungsliste und Montagezeichnung;
- aktuell veröffentlichter Revisionssatz;
- genehmigte-alternative Informationen;
- Material, Inventar und offener -Bestellstatus;
- Zusammenfassung der Werkzeuge und Vorrichtungen;
- Firmware- und Programmieranforderungen;
- Testmethode und Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen;
- relevante Qualitäts- oder Fehlerinformationen;
- geplante Transfer-Baumenge und angestrebte Produktionsstufe.
Für die erste Begutachtung ist kein perfektes Dossier erforderlich.
Es sollte deutlich gemacht werden, was verfügbar ist, was beim ausgehenden Lieferanten verbleibt, was neu erstellt werden muss und was vor dem Transferaufbau einer Genehmigung bedarf.
Überprüfen Sie STHLsLeiterplattenbestückungFunktionen, senden Sie das verfügbare Paket überFordern Sie ein Angebot an, oder senden Sie die Projektinformationen aninfo@pcba-china.com.
Abschluss
Die Übertragung eines Leiterplatten-Lieferanten ist nicht abgeschlossen, wenn der neue Lieferant die Dateien erhält oder eine neue Schablone schneidet.
Es ist fertig, wenn:
- die genehmigte Produktdefinition wird kontrolliert;
- Materialien und kundeneigene Vermögenswerte-werden berücksichtigt;
- fabrik-spezifische Fertigungskontrollen wurden bei Bedarf neu aufgebaut;
- Programmierung und Tests sind wiederholbar;
- der Transfer-Build erfüllt vordefinierte Akzeptanzanforderungen;
- Die Wiederholungsproduktion hängt nicht mehr von undokumentierten Annahmen ab.
Der sicherste Lieferantentransfer bewahrt das Produkt, baut den Prozess neu auf und prüft das Ergebnis vor der vollständigen Produktionsfreigabe.
