Wir bieten produktionsbereite, standardkonforme Schaltpläne, die auf die Bereiche Industriesteuerung, Automobil, Medizin, Kommunikation, neue Energie und Unterhaltungselektronik zugeschnitten sind. Unser Ansatz beim PCB-Schaltplandesign ist nicht nur technisch-sondern auch strategisch und hilft Ihnen, Beschaffungsrisiken zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und branchenübergreifende Compliance sicherzustellen.
Projekt Rhythmus
7 Stunden: Erste Antwort
12 Stunden: DFM-Zusammenfassung
24 Stunden: Vorläufiger technischer und Beschaffungsvorschlag
10–15 Tage: Probeproduktion (abhängig von Komplexität und Materialien)
Inputs, die wir brauchen
Funktionale Anforderungen, Schnittstellenliste, Zielmarkt und Compliance-Ziele, Lieferzeitplan und Budgetrahmen. Mit Meilenstein-Reviews und einem einzigen Kommunikationskanal halten wir den Prozess transparent.

Wann brauchen Sie es?
Unser Leistungsumfang
- Elektrischer PCB-Schaltplan – herstellbare, testbare Schaltungslösungen
- Komponentenauswahl und AVL – Kostengünstige, langlebige Teile mit Alternativen
- Stücklistenerstellung und -überprüfung – Spezifikationen, Toleranzen, Lebenszyklus, Second-Source-Optionen
- ERC/DRC-Prüfungen – Automatisierte und manuelle Fehlervermeidung
- Dateikonvertierung – PDFs/Skizzen/CAD → produktionsfertige Designdateien
- Vom Schaltplan zum PCB-Design – Reibungsloser Übergang zu Layout, Prototyping und PCBA-Tests
- DFM-Optimierung – Layout-/Routing-Empfehlungen für eine zuverlässige Massenproduktion

Lieferungen und Abnahme
STHL liefert ein durchgängiges PCB-Schemadesign, das den IPC-Standards vollständig entspricht.
Schaltplandateien + PDF
Mit Versionsindex und Änderungsprotokoll zur einfachen Überprüfung.
Stückliste
Einschließlich Lebenszyklusdaten, Ersatzstrategien und Lieferantenprioritäten.
Netzlisten- und Einschränkungsrichtlinien
Deckt Differenzialpaare, Impedanz, Längenanpassung und Sperrzonen ab.
DFM/DFT-Zusammenfassungsbericht
Praktische Schlussfolgerungen zur Herstellbarkeit und Testbarkeit.
Akzeptanzkriterien
Kosten- und Risikokontrolle
- Risiken in der Lieferkette: EOL-/Engpasswarnungen werden in der Stückliste gekennzeichnet; Multi-Source-Strategien mit kompatiblen Footprints.
- Fertigungs- und Prüfrisiken: Vor-DFM/DFT-Prüfungen zur Reduzierung von Nacharbeiten und Ausschuss.
- Kostenoptimierung: Intelligente Komponentenintegration und Designwiederverwendung zur Senkung der Stücklistenkosten; Produktionsfreundliches Design zur Vermeidung teurer, schwer herzustellender Strukturen.
- Wir optimieren jedes Schaltplan-PCB-Design, um Risiken zu reduzieren und die Herstellbarkeit zu verbessern.

Einhaltung durch die Branche
- Industrie/Automobilindustrie: Zuverlässigkeit und Redundanz haben Priorität.
- Medizin: Isolierung und Datenintegrität, mit Dokumentation für Audits.
- Kommunikation/Neue Energie/Verbraucher: Ausgewogene Leistung, Effizienz und Kosten, abgestimmt auf die Anforderungen der Massenproduktion.
- Unser Schaltplanentwurfsprozess stellt sicher, dass Ihre Dokumentation revisionssicher und konform ist.

Warum uns wählen?
- Nachgewiesene Erfahrung: 20+ Jahre in Design und Fertigung, das Vertrauen von Kunden in ganz Europa, Nordamerika, dem Nahen Osten und Asien.
- Qualität und Compliance: ERC/DRC/Vorbewertungssysteme reduzieren das Nacharbeits- und Zertifizierungsrisiko.
- Geschwindigkeit und Ausführung: Schnelle Reaktion und klare Meilensteine; Lieferungen bereit für Layout und Prototyping.
- One-Stop-Service: Vom schematischen PCB-Design → PCB-Layout → Prototyping → PCBA → Testen → endgültige Lieferung.
- Kostenvorteil: Komponentenstrategien und DFM-gesteuertes Design, die Stücklisten- und Produktionskosten senken.
Fangen wir an
Senden Sie uns Ihre Anforderungen - funktionale Anforderungen, Schnittstellen, Compliance-Ziele, Zeitplan und Budget. Innerhalb von 24 Stunden unterbreiten wir Ihnen einen vorläufigen technischen und Beschaffungsvorschlag mit einem klaren Meilensteinplan. Von dort aus gehen wir nahtlos in die Design- und Testproduktion über.
E-Mail:info@pcba-china.com
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