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Selektives Löten

Selektives Löten
Informationen:
In den Produktionslinien von Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. ist das selektive Löten zu einem Kernprozess für das Nachlöten gemischter SMT- und THT-Platinen geworden. Wenn beide Seiten einer Leiterplatte dicht mit SMT-Komponenten bestückt sind und bestimmte Durchgangslochbauteile nach der Platzierung verlötet werden müssen, kann das traditionelle Wellenlöten der gesamten Leiterplatte den doppelten Herausforderungen von Platzmangel und Temperaturschock nicht mehr gerecht werden.

STHL nutzt die selektive Through-{0}}Hole-Löttechnologie und nutzt programmierbare Lötpfade, Stickstoffschutz und hoch-Präzisionsdüsen, um „gezielte“ Lötungen an bestimmten Verbindungen durchzuführen. Dadurch werden umliegende empfindliche Komponenten geschützt und gleichzeitig die Konsistenz der Lötverbindung und vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
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Beschreibung
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Warum sich für Selektivlöten entscheiden?

Platzbeschränkungen
Durchgangsloch-Pads mit nur 1 mm Abstand zu umgebenden SMT-Komponenten.
Wärmeschutz
Hitzeempfindliche Komponenten wie optische Sensoren und kunststoffverkapselte Steckverbinder müssen vor der allgemeinen Erwärmung geschützt werden.
Konsistenz und Effizienz
Manuelles Löten leidet oft unter schlechter Konsistenz, geringer Effizienz und hohen Nacharbeitsraten.
Hohe-Mix-Produktion
Ideal für hoch-Mischungen, kleine-Chargen und hoch{{2}dichte, gemischte-Montageplatten.

 

Grundlegender Prozess

 

  • Sprühflussmittel: Wird nur auf den gewünschten Lötstellenbereich aufgetragen, wodurch Rückstände und Reinigungskosten reduziert werden.
  • Vorwärmung: Infrarot plus oben-montierte Heißluftkonvektion zur Aktivierung des Flusses und zur Minimierung von Thermoschocks.
  • Löten: Lokalisierter Kontakt zwischen der Leiterplatte und der geschmolzenen Lotwelle für Punkt-{0}}Punkt-Löten; Temperatur, Verweilzeit und Wellenhöhe können unabhängig voneinander eingestellt werden.
  • Stickstoffabschirmung: Hoch-reiner Stickstoff (99,999 %) verhindert Oxidation, reduziert Krätze und sorgt für eine stabile Lötwelle.
Selective Soldering

 

Prozesstypen

Mini-Wellenlöten

Eine kleine Lotwellendüse transportiert geschmolzenes Lot präzise zur Zielstelle, ideal für Leiterplatten mit engen Zwischenräumen und dichten Bauteilen.

Selektives Wellenlöten

Erzeugt eine lokalisierte Welle in einem bestimmten Bereich, um benachbarte Verbindungen stapelweise zu löten und so Effizienz und Präzision in Einklang zu bringen.

Selektive Lötmontage

Vollautomatische Produktion, die programmierbares Routing, Stickstoffabschirmung und Inline-Inspektion kombiniert, um eine qualitativ hochwertige, gleichbleibende Massenlötung zu erreichen.

 

Wichtige Ausrüstungs- und Prozesselemente

 

  • Düsen: Durchmesser von nur 1,5 mm für begrenzte Bereiche; austauschbare Größen, um unterschiedlichen Gelenkanforderungen gerecht zu werden.
  • Lötmittel und Löttiegel: Gängige bleifreie Legierungen wie SAC305, Betrieb bei 270–300 Grad; Mehrere Töpfe können gleichzeitig für verschiedene Legierungen und Düsentypen konfiguriert werden.
  • Stickstoffversorgung: Hochdruckzylinder, Flüssigstickstofftanks oder Stickstoffgeneratoren vor Ort -, letztere werden für eine langfristige-Kosteneffizienz empfohlen.
  • Vorheizsystem: Infrarotheizung kombiniert mit Heißluft über Kopf, mit geschlossener Temperaturregelung für Stabilität.
  • PCB-Transport und -Vorrichtungen: Inline-Förderer mit Lade-/Entladestationen; Doppel-Gleis- oder Doppel-Stationskonstruktionen zur Steigerung des Durchsatzes.
PCB Transport

 

Anwendungen

 

  • Nach-Löten von gemischten-Bestückungsplatinen mit hoher-Dichte.
  • Durchgangslöten in der Nähe von hitzeempfindlichen Bauteilen.
  • Partielles Löten von mehrlagigen dicken Kupferplatinen.
  • Selektives PCB-Löten in Bereichen mit hoher {0}Zuverlässigkeit wie Automobilelektronik, medizinischen Geräten und industrieller Steuerung.

 

Vorteile

 

  • Präzisionslöten, das thermische Schäden vermeidet.
  • Hohe Konsistenz, weniger Nacharbeit.
  • Automatisierung senkt die Arbeitskosten.
  • Rückverfolgbare Prozessdaten zur Erfüllung der Qualitätsauditanforderungen.

 

Die differenzierten Fähigkeiten von STHL

 

STHL betreibt mehrere importierte Selektivlötsysteme und unterstützt den Dual-Modus-Umschaltvorgang zwischen Miniwellenlöten und Selektivwellenlöten mit einer Lötgenauigkeit von bis zu ±0,05 mm. Unterstützt durch 20 Jahre Erfahrung in der PCBA-Fertigung, ein vollständiges Prozess-MES-Ausführungssystem und eine 100-prozentige AOI/Röntgeninspektion sorgen wir für eine außergewöhnliche Konsistenz des Aussehens der Lötstellen und der elektrischen Leistung während der Massenproduktion.
Ganz gleich, ob die Automobilstandards oder die Präzisionsanforderungen medizinischer Geräte erfüllt werden: STHL liefert hoch{1}präzise,{{2}thermische-arme und vollständig rückverfolgbare Selektivlöt-Montagelösungen.

Selective Soldering-2

 

Zusammenfassung und Einladung zur Zusammenarbeit

 

Beim Durchkontaktlöten hat sich das selektive Löten zum bevorzugten Verfahren für Anwendungen mit hoher{1}Mixproduktion und hoher{2}Zuverlässigkeit entwickelt. Wenn Ihr PCB-Design Platzbeschränkungen, den Schutz hitzeempfindlicher Komponenten oder extrem hohe Anforderungen an die Konsistenz mit sich bringt, können die Selektivlötlösungen von STHL umfassende Unterstützung - von der Prozessbewertung und Pfadprogrammierung bis hin zur Massenproduktion bieten.

 

Senden Sie Ihre Gerber-Dateien und Anforderungen an:info@pcba-china.com- Lassen Sie uns einen Selektivlötprozess mit hohem-Standard liefern, der die Leistung und den Lieferplan Ihres Produkts sicherstellt.

 

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